制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气.通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气.今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法：1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障!处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮。

　　开始检测氮纯度!其次,当0.7mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0！4--0!5mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常！三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关!观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换!再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力!四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0！

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　　氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只！当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出!经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和！这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生！分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的.两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。

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　　虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下！在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量!经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求!

　　作为无故障电路和更换电磁阀:2)制氮机的控制阀液压缸泄漏故障方法：手动开关阀门在开启和关闭的观测条件，是否有气体从电磁阀的排气排放！如果气体的排出，缸内泄漏控制使阀的氮不能机开关！处理方法：与厂家联系，更换备份汽缸.3)电磁氮阀卡故障方法：如机电磁阀指示灯和开关状态的相应的响应氮，但控制阔还不行动，可能的电磁阀卡住或控制阀故障。检查手动开关两个排气阀口或排气，如交替放电，电磁阔是完整的，在程序的控制阔故障.

　　上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制！当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点!气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定.同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用. 西安石油大学油气资源学院副院长王凤琴也认为，在石油价格高企的比价效应和美国页岩气开发获得成功的双轮驱动下，全球页岩气开发将全面提速。预计到2035年，全球包括页岩气在内的非常规天然气产量将达到1.6万亿立方米，占届时天然气总产量的32%。其中，美国页岩气占天然气产量比重将高达60%。由于美国的工业原料以天然气和乙烷为主，天然气供应充足且价格低廉，相关石化企业将通过采用更轻质、更廉价的乙烷及甲烷原料，提升其乙烯及其衍生物、化肥、甲醇及其衍生物的全球竞争力，对欧洲、亚洲尤其中国相关行业形成打压。