制氮机运用范围：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等！纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要.事实上，制氮机本身就是一种非常耐用的设备一般来说，它不会出现故障!需要注意的是制氮机的前级--压缩空气净化组件！以下是制氮机维修注意事项：主管过滤器滤芯：每6个月更换一次；精密滤芯：每12个月更换一次；超精滤芯：每12个月更换一次；制氮机活性炭(活性炭过滤器):每6个月更换一次；自动排污阀(自动排水器):运行时注意观察，及时清洗或更换无排污现象；电磁阀寿命正常5-10年;氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;气动阀的正常使用寿命为300-根据客户的不同工况，1000万次开关不同；制氮机碳分子筛：根据客户气源的清洁度，使用寿命一般为5-10年不需要更换；冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀；制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备.

　　6-0!8mpa的压力.五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0。6mpa时,观察到氮系统正常工作。六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(医院中心供氧系统).调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。氧含量观察氧分析仪表示服从.当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了!压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化!

　　上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制.当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点!气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA!氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定.同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用!

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　　根据系统工况，辰睿空分气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命!经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气.空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用;从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

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　　开始检测氮纯度！其次,当0！7mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0！4--0。5mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关!观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换!再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0。

　　另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产.首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关!等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰).调节氧分析仪取样和压力调节阀为0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大.

　　氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只！当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和！这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生！分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的！两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气！