深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢(12～24h），安装要求高，周期长！综合设备、安装和基础设施，3500Nm3／h以下设备规格相同PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％！深冷空分制氮机适用于大规模工业制氮，而中小规模制氮则不经济!工业制氮机分子筛空分制氮（PSA或变压吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮机具有竞争力，越来越受到中小型氮气用户的欢迎，PSA氮气生产已成为中小型氮气用户的一种方法。

　　除了保养之外，制氮机的正确使用对于延长机器设备也是至关重要的！操作流程：关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束!调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度!在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。

化工制氮机生产推荐

　　假如依照制氮机组每年的作业量计算，阀门的开关次数要到达20多万次以上!只需其间的一只阀门呈现毛病，全部生产过程都会受到影响，设备将不能正常运用!可见，阀门连续运用寿命是制氮机安稳可靠的主要一环节。变压吸附制氮采用碳分子筛为吸附剂.一定的压力下，碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮，因此通过可编程序控制气动阀的启闭，A、B两塔可以交替循环，加压吸附、减压脱附，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气.典型用途：主要用于食品原料、食品的充氮包装、运输及保护；食品充氮、贮罐及容器的充氮、食料。

　　这个过程被称为再生。变压吸附法通常采用两塔并联，交替进行加压吸附和减压再生，以获得连续的氮气流阀门的运用情况，是确保制氮机长时间安稳作业的主要条件，因而它也变成制氮机修理的主要一环，必不可少.下面，萨尼艾小编给咱们说一下，阀门具有哪些功能特色以及咱们该做好哪些查看作业吧。、材质功能好的阀门，能确保制取氮气过程中不漏气，提高过程的安全系数！正常情况下，它要在接纳信号的很短时间内完成敞开或封闭的动作，并能接受频繁敞开封闭的重复动作.

　　碳分子筛和沸石分子筛广泛应用于制氮和制氧领域！分子筛对氮和氧的分离主要是基于这两种气体在分子筛表面的不同扩散率。碳分子筛是一种碳基吸附剂，具有活性炭和分子筛的某些特性.碳分子筛由小微孔组成，孔径分布为0!3nm~1nm之间。直径较小的气体（氧气）扩散迅速，进入分子筛固相较多，使氮富集成分能够在气相中获得！一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡.根据碳分子筛在不同压力下吸附气体的不同特性，降低压力，使碳分子筛解除氧的吸附!

　　由于以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，选择性吸附碳分子筛，分离氮和氧，通常称为PSA制氮!这种方法是20世纪70年代发展迅速的一种新型制氮技术！与传统的制氮方法相比，工艺简单，自动化程度高，产气快(15～30分钟)，能耗低，产品纯度可根据用户需求大范围调整，操作维护方便，运行成本低，设备适应性强。膜空分制氮(中空纤维膜分离):以空气为原料，在一定的压力条件下，不同性质的气体，如氧和氮，在膜中具有不同的渗透率，使氧和氮分离。 作为能源消费大国，美国在页岩气商业化开发前，其能源结构中的石油和煤炭占比较高，同中国一样面临较大的减排压力，甚至因此拒绝在《京都议定书》上签字。但页岩气的商业化开发，使其天然气消费比例不断攀升，拥有减排二氧化碳的现实基础和手段，故此会采取铁腕手段削减二氧化碳。美国的这一态度变化，必将加速全球二氧化碳减排进程，继而对以煤为主要能源、能源消费量持续增长的中国形成更大的减排压力，倒逼中国加速非化石能源与非常规天然气等清洁能源开发利用进程，加快产业结构调整，走出一条低碳可持续发展的新路径。