要获得以层流为主的流动,zui低黏度一般在3Pa·s以上!黏度越高,施加在聚集体上的剪切应力越大,因而分散越快!该黏度应定在电动机的峰值功率上!为了尽量提高效率,颜料用量应尽量提高.溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝,所用的基料中树脂含量越小越好！丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比,然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转,从而有一个高剪切速率下的合适黏度。对乳胶漆颜料的水中分散,常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度！

　　高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本zui低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料.色漆的生产过去主要是间歇式,现在已出现连续式生产。适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快！色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分,常用的为砂磨分散工艺、辊磨分散工艺和球磨分散工艺。

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　　 如果您想咨询高速分散机更多信息，请致电广俊：13803950871；珍惜与每个对高速分散机有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，漯河天鸽机械设备有限公司详细地址：河南省漯河市临颍县107国道与百年黄牛大道交叉口向东500米路南。

　　为了取得既经济又高/效的分散方式,色漆的生产过程通常釆用4个步骤。①预分散将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合,制得属于半成品的拌和色浆,简称拌和浆!②研磨分散将拌和浆通过各种研磨设备进行分散,得到颜料色浆!③调漆在带有搅拌器的调漆罐中,向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、溶剂,必要时进行调色以达到色漆质量要求！④净化包装通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒,然后包装为成品！必须达到大约20m/s以上时,才能获得令人满意的分散效果.

　　高速分散机有着强大的功能，它可以将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等，所以利用它只需很短的工作时间就可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高质量产品!分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁！在结合相关标准的前提下，高速分散机中所有与物料接触的材料根据生产要求使用SUS201或3304钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极/大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染！

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　　色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线,避免不同品种间的干扰。制造和使用颜料分散体有三个阶段:①预混合,即将干颜料拌入漆料中并消除结块;②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体;③调稀成漆,即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆!分散设备预混合以混合为主,并起到粗分散的作用！过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机！近年来,研磨分散设备以砂磨机为主,与其配套的也改用高速分散机,这是目前使用zui广的预分散设备！

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　　另外，高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业！根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极/高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准.在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质!然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计.除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本.