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检查滤网是否有垃圾,应清洗滤网!b!水箱内吸水口是否露出液面,应适当加水!c!开关是否挤紧。d。连接管不密封!e!单向阀门阀口不密封,应拆下单向阀清洗!噪音大a.轴承损坏,应更换轴承。b.柱塞顶死,应调松连接体衬套,适当拧松一转!c!柱塞偶咬死(更换柱塞偶)!压力不稳定a!开关未关死。b!连接管不密封!c!压力表损坏,修理更换压力表。水吸不上来a!将电机垂直倒置,松开件46上的三个内六角螺丝,用铁丝或铁钉轻轻地插入件49小孔内,使钢球不吸附在件49上!
从而从根本上进行高压控制,防止出现输出压力偏高的情况!设备体积小,可做成便携式产品,方便携带、运输.规格:充气量70/min,充气速度:0。5L容器30MPa2--3分钟左右、8L容器30MPa30分钟左右!济南索创机电设备有限公司,多年来专注非标装配自动化生产线及专机的研发生产,我们在非标准设备的生产中积累了雄厚的实力和宝贵的行业经验!专注为客户提供以下三大类功能!非标设备系类全自动上料(振动盘上料、PP盒托盘上料、塑胶托盘上料、定量上料、圈料上料、弹夹上料、胶管上料等)。
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采用油压作为试压泵的动力源,通过帕斯卡原理转换(大面积推小面积),每行程出水流量大,是常用电动试压泵的10倍,可以大大的降低密封圈的磨损,寿命成倍提高.易于进行自动控制,可通过控制油压压力来实现高压压力的控制,通过油压比例阀或者伺服阀可实现油压压力的控制!设备结构简单,易于维护.在设备出囗配置有高压单向阀,可以稳压保压,保压性能良好!出囗压力可调可控,压力无极调节!通过设备本身配置的油压调节阀可实现高压压力的调节,输出压力为驱动油压*增压比!
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电动试压泵属于往复式柱塞泵,电机驱动柱塞,带动滑块运动进而将水注入被试压物体,使压力逐渐上升.该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成!电动试压泵(以下简称试压泵),适用于水或液压油介质,对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验,亦用于作液压能源,提供所需的压力,适合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶炼造船等行业.阀门,管件,压力容器等提供静态和爆破测试航空航天附件静态及动态测试.汽车制动系统及喷油嘴测试仪器仪表的性能测试及校定建材试验机的水压试验高压清洗及水切割设备的水喷射注射化学试剂在危险区域输送流体制冷剂的罐装机械设备的润滑系统不油夹紧、成形、钻孔、剪切、冲压等液压设备的动力阀门测试时夹紧动力大型压力机过载保护,模具缓冲及托起动力轴,缸套的压进、压出动边压工具的动力·钢筋连接器的动力液压工具的动力!
济南索创机电设备有限公司,位于山东省济南市高新区。公司主营其他未分类行业,如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线:18265413598老师。
性能特点:试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、3DSY系列电压试压泵采用电机驱动,大大地提高工作效率等特点.工作原理:检查水箱中水位,连接电源线.顺时针拧紧手轮开关!按启动按钮,电机工作,当压力表指针达到调定的额定压力时,压力不会上去!试压结束后,逆时针拧松开关,介质流回水箱!使用的材料:泵的材料可以是不锈钢(SS316或SS304),铸铁等它取决于泵的应用!316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。
电动试压泵适用于以水为介质或油为介质,对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验.适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、船舶等行业。注意事项:使用前,首先将开关顺时针拧紧.使用的工作介质必须100目/寸滤网过滤后才能注入水箱,吸入口不能漏出水面。电动试压泵组件不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场合使用!停止使用后,应用煤油或火油作介质过滤一下.电动试压泵不能没有水负载!故障原因:压力打不上来a!
工业自动化系类自动装配(工业自动化机器人夹取、真空吸附、定位、导正、搓位插入、紧固、铆压或旋铆、凸轮组装及传送结构、自动调整、点涂胶或注油、贴标、)自动化检测(错漏装、位置、压力或拉力、角度、距离、损伤、泄露、导通耐压、电性能、图形、条码)多年来通过良好的设计理念,以客户为本,专注自动化生产线设备的生产,在自动化行业树立了良好口碑;让客户满意,是我们的经营准则!我们的专业专注,是您降低劳动力成本、提高品质及生产效率、安全及稳定生产强有力的保障!
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法兰蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时一*的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、 排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。