当进料速率过大时，颗粒加速及流态化可能出现问题，还会出现分级机电流增大但转速降低的过载情况，导致分级产品粒度不稳定，出现粗颗粒!因此，对气流磨而言，存在一个zui佳进料速率，使得产品的粒径zui小，分布zui窄！喷嘴在气流粉碎过程中，颗粒的动能由高速气流的加速而获得.陈海焱认为喷嘴间的加速距离与气固浓度、颗粒的性质和产品的粒度要求有关。喷嘴到气流汇聚点的距离越短，颗粒的碰撞机率越大，颗粒碰撞时具有的能量也越大，粉碎速率也就越大.

　　研究发现，通过调整气流粉碎机进气压力、分级轮频率以及上下风门、引风机开启风门大小等方面制取的粉末结构简单、比表面积小、化学纯度高、耐烧结性好!进气压力与分级轮频率在气流粉碎机制备粉末过程中，通过以往的数据和实践经验进行了气流粉碎机上下风门及引风机风门开启大小的筛选试验，确定了影响气流粉碎机制备粉末费氏粒径Fsss的关键因子为气流粉碎机分级轮频率和进气压力!包玺芳等在《气流粉碎机在高压高比容钽粉中的应用研究》中，采用DOE试验设计对气流粉碎机制取高压高比容钽粉.

　　在食品、医药等领域应用广泛.气流粉碎机是一种利用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备.它由气流粉碎机、旋风收集器件、除尘器、引风机、电控柜等组成。压缩空气经过过滤干燥除油后，通过特殊配置的喷嘴高速喷射入粉碎腔内，在高压气流的作用下把物料粉碎，粉碎后的物料随上升气流进入分级腔，在高速度运转的分级叶轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮叶片间隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级叶轮甩出并下降至粉碎区继续粉碎！

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　　涡流空气分级机逐步占据市场主导地位涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。自动化控制气流分级自动控制系统工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义！粉碎是指将物料颗粒通过一定手段进行细化粉末化的过程，根据粉碎手段不同，粉碎技术包含球磨、冲击、振动、挤压以及气体粉碎等，而气体粉碎因为其粉碎能力强、粉碎时间短、粉碎纯度高、均匀性与分散性好、生产能力和自动化程度高等特点，成为不可替代的粉碎技术。

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　　进气压力越高，颗粒碰撞越剧烈，往往产品的球形度比低进气压力下要低，带有尖锐的棱角!由于粗颗粒的裂纹多，缺陷多，进气压力的提高对粗颗粒的粉碎影响大，对细颗粒影响小！分级轮转速流化床气流磨常见的分级装置有卧式分级轮.分级轮的作用是将粉碎腔中细颗粒分级出去形成粉碎产品，粗颗粒则被分级轮产生的离心力带回粉碎腔中继续粉碎，既保证了产品的细度，同时及时将细颗粒分出避免过粉碎。分级轮转速越大，分级产品也越细！分级轮直接控制产品的粒度，因此是影响产品粒度的一个重要因素，但当进料速率过大，分级轮将过载导致分级轮转速降低，大颗粒就会进入产品中。