本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种全自动智能识别入垫机，结构新颖；本实用新型对传统自动入垫机进行改进；当瓶盖检测漏放工位检测到缺少瓶盖时，瓶盖破损检测机构、塞垫片机构、压垫片机构、良品出料机构都不对该组瓶盖作业，直到废品出料机构才将该组排出；瓶盖破损检测机构通过下压并向瓶盖内送入压缩空气，当压力没有达到设定值时表示瓶盖有破损，则塞垫片机构、压垫片机构、良品出料机构都不对该组瓶盖作业，直到废品出料机构才将该组排出；解决了目前市场上瓶盖入垫机都没有检测工作台上是否有垫片和检测瓶盖是否有破损的功能；使得在生产过程中出现没有瓶盖设备还会放下垫片，造成垫片的浪费，而破损的瓶盖入垫片不但造成垫片的浪费，后续需要人工分检时还浪费人工和时间的技术问题!

　　适用范围：本机广泛应用于瓶盖厂、垫片厂、制药厂、食品厂、日化厂、包装厂等，是一款理想的塞垫设备！设备特点：替代手工作业，自动将垫片塞入瓶盖，大大提高工作效率；垫片入盖平整、速度快、效率高、产品安全卫生；本机装有无瓶盖、无垫片停机等安全保护装置（选配）理盖机构附加瓶盖剔除功能，保证所有出料瓶盖盖口向上；具有自动计数功能，可以设定瓶盖数自动停机，大大提高后续工作的效率！传动输送瓶盖，定位准确，该机能将杂乱无序放入振动盘内的瓶盖自动整理后送入导轨内，由转盘将瓶盖输送至入垫工位定位入垫，最后输出成品.

我们推荐饮料瓶盖入垫机

　　采用机械传动的输送定位机构，使设备工作时既平稳又可靠，适合于各种不同规格的瓶盖及铝箔！瓶盖尺寸不同时，更换转盘和垫片筒简单方便.整机采用电气控制系统采用变频控制技术，任意设定应用范围广、操作简便、运行平稳、便于清洁、便于维修、经久耐用。该机是我厂严格按照国家“GMP”标准和工艺要求设计制造的全自动包装设备！特别适合对卫生条件要求较为苛刻的使用场合，避免对材料的二次污染，可省却杀菌工艺；设备结构组成：自动理盖机构：将凌乱的瓶盖排列输出，并使所有瓶盖盖口朝上；瓶盖输送机构：将理好的瓶盖有序、准确地输送至垫片入盖机构；垫片入盖机构：垫片塞入瓶盖，完成垫片塞入瓶盖动作.

饮料瓶盖入垫机

　　一种全自动智能识别入垫机，包括机架1，所述机架1上设置有转盘2；机架1侧边设置有用于供应瓶盖的瓶盖振动盘3，瓶盖振动盘3通过瓶盖入料机构4连接转盘2；所述转盘2上依次设置有瓶盖漏放检测工位瓶盖破损检测工位、塞垫工位、压垫工位、检测工位、良品出料口和废品出料口；所述瓶盖破损检测工位上设置有瓶盖破损检测机构6；所述塞垫工位上设置有塞垫片机构7，塞垫片机构7外侧连接有两组用于供应垫片的垫片振动盘；所述压垫工位上设置有压垫片机构8；所述检测工位上设置有检测装置9；良品出料口和废品出料口上分别对应设置有良品出料机构10和废品出料机构11!

　　点胶机构：垫片塞入瓶盖之前完成点胶动作!（选配装置）济南索创机电设备有限公司成立于2013年，主营非标自动化生产设备、非标自动化专机和工业自动化应用解决方案。公司多年来专注生产自动化设备的研发、生产以及售后服务，涉及行业遍布民用航空，电子，汽车，激光，半导体等行业.我公司提供以下工厂非标自动化生产设备的生产服务及来料加工服务：提供非标自动化设备，自动化设计以及自动化生产线应用解决方案.全自动智能识别入垫机，结构新颖；对传统自动入垫机进行改进；当瓶盖检测漏放工位检测到缺少瓶盖时，瓶盖破损检测机构、塞垫片机构、压垫片机构、良品出料机构都不对该组瓶盖作业，直到废品出料机构才将该组排出；瓶盖破损检测机构通过下压并向瓶盖内送入压缩空气，当压力没有达到设定值时表示瓶盖有破损，则塞垫片机构、压垫片机构、良品出料机构都不对该组瓶盖作业，直到废品出料机构才将该组排出；解决了目前市场上瓶盖入垫机都没有检测工作台上是否有垫片和检测瓶盖是否有破损的功能；使得在生产过程中出现没有瓶盖设备还会放下垫片，造成垫片的浪费，而破损的瓶盖入垫片不但造成垫片的浪费，后续需要人工分检时还浪费人工和时间的技术问题.

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　　济南索创机电设备有限公司成立于2013年，主营非标自动化生产设备、非标自动化专机和工业自动化应用解决方案.公司多年来专注生产自动化设备的研发、生产以及售后服务，涉及行业遍布民用航空，电子，汽车，激光，半导体等行业.我公司提供以下工厂非标自动化生产设备的生产服务及来料加工服务：提供非标自动化设备，自动化设计以及自动化生产线应用解决方案.济南索创机电设备有限公司，多年来专注非标装配自动化生产线及专机的研发生产，我们在非标准设备的生产中积累了雄厚的实力和宝贵的行业经验!

　　专注为客户提供以下三大类功能!非标设备系类全自动上料（振动盘上料、PP盒托盘上料、塑胶托盘上料、定量上料、圈料上料、弹夹上料、胶管上料等）！工业自动化系类自动装配（工业自动化机器人夹取、真空吸附、定位、导正、搓位插入、紧固、铆压或旋铆、凸轮组装及传送结构、自动调整、点涂胶或注油、贴标、）自动化检测（错漏装、位置、压力或拉力、角度、距离、损伤、泄露、导通耐压、电性能、图形、条码）多年来通过良好的设计理念，以客户为本，专注自动化生产线设备的生产，在自动化行业树立了良好口碑；让客户满意，是我们的经营准则!