通过活性炭滤床后，水中悬固小于0!1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L！滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低.反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出!

　　可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好.

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　　水处理中过滤器反冲洗工艺解析及其重要性你都知道有哪些吗？1多介质过滤器在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等！多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。根据产水用途选择滤料!粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

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　　反冲洗的必要性在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作！过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。

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　　事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿!由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的!上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床！而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料！2石英砂过滤器石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器!

　　反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15m／（m•h），反洗空气的压力≤0．15MPa！注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中.需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。6气水联合反洗先用空气冲洗，再用水反冲洗：首先将滤池水位降至滤层表面上100mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗！适用于表面污染重而内部污染轻的滤池！注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动!