由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失.由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率！

　　推出调速旋转螺杆式压缩机。现有的和压缩机型号已成功为用户提供了比传统的空气压缩机（空压机）要高的能效，并节省了超过25%的运行成本！系列则采用技术的开关磁阻驱动系统，可提供更大的输出!对于用量较大的空气用户，此设备可节约的能量将更多，节能显著.能耗与需量的几乎匹配，可节省下传统调节系统所浪费的能量！将这一节能理念与康普艾设计、研发、制造的压缩组件相结合，使空气输出提高、功耗降低，这样的结合令您的节能潜力。

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　　LSR系列压缩机能够准确保持所设定的压力，同时能够对空气需量变化立即作出响应！由于空气系统压力能准确保持在预定水平，因而无需在压力带内运行，使效率得以进一步提升。康普艾磁阻开关驱动系统是一个世纪之前首创感应电机以来旋转驱动设备重大的技术进步。它与新的各种监控特征相结合，克服了现今仍广为使用的感应电机常见的诸多缺点.由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量.

　　6)作好停车后的日常维护保养工作,以及本班设备运行维修等工作日志!7)停车后空压机须长期停放时,应将冷却系统内的水全部放净.变频空压机与普通空压机的差别越具体越好？变频空压机电机上的风机是独立的!普通空压机电机转速和电机同步的。紧急停机紧急停机是指空压机在带负荷运转中的人工或自动停机.一般有以下几种情况:1)空压机重要部件发生严重损坏,如十字头、连杆、活塞杆、曲轴等断裂时.2)正常运行中机组发生突然声响,振动或油压突然降低时!

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　　通过电器控制和变频控制的配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：变频空压机[1]的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能.

　　3)任何一级排气压力超过规定值,安全阀虽已动作排气,但调节器失控,压力降不下来时！4)柴油机发生“飞车”故障或电动机电流值超过额定电流25%以上,或缺相致使电机温升过高时。5)当空压机发生紧急停机情况后,应立即脱开离合器或按下停机按钮,并进行卸压!然后应尽快查明原因,及时予以排除或通知维修人员及时进行故障修理.全球节能的螺杆式空气压缩机（空压机）。其由直流磁阻电机驱动，与加装交流变频器的空压机有着本质的区别！

　　变频空压机的停机变频空压机停机分为正常停机和紧急停机两种情况.正常停机正常停机一般是指用气点工作结束,换机或设备发生一般故障需检修时的停机。空压机正常停机时,应做到:1)及时通知用气点,准备停机!2)对空压机进行卸压,使空压机处于无负荷的空转状态!3)分离离合器,使空压机停止运转.4)将柴油机停车或断开电动机电源,使动力机停止输送动力。5)在对空压机卸压时,应注意不论压力高低,都不能把放空阀门开得过大、过快,以避免发生管道剧烈震动或其他事故!