过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料.在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除！静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道.由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的！

　　除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备！除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业!除尘设备行业总产值变化情况与国内外经济发展环境、下业发展状况等紧密相关!下面就来简单说一下除尘设备分类及原理！机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介!重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来.

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　　水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来.水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低.所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气。

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　　不同的除尘器对不同粒径颗粒的除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器除尘分级效率和除尘要求选择合适的除尘器.表1列出了典型粉尘对不同除尘器进行试验后得出的分级效率，可供选用除尘器时参考。实验用的粉尘是二氧化硅粉尘，密度为2700kg/m3!气体的含尘浓度：气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的预除尘设备，去除较大尘粒，以使设备更好地发挥作用。

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　　显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高.后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来.气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘!它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘.洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介!

　　电除尘设备主要应用于火力发电厂，作用是将燃灶或燃气锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，来降低排入大气中的烟尘量，他是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备!磁力除尘设备磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气，这些废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性，因此可以使用磁力过滤器，将带磁性颗粒从气体中吸出，净化空气。除尘设备的选择：选择除尘设备时必须全考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、设备投资、维修管理等，其中主要的是除尘效率.

　　一般来说，选择除尘器时应该注意以下几个方面的问题！排放要求：设置除尘系统的目的是保证排至大气的气体含尘浓度能够达到排放标准！因此，排放标准是选择除尘器的首要依据！对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响.如旋风除尘器除尘效率和压力损失，随处理烟气量的增加而增加；但大多数除尘器（如电除尘器）的效率却随处理烟气量的增加而下降.粉尘颗粒的物理性质：黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘；处理磨损性粉尘时，旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料，袋式除尘器应选用耐磨滤料；具有爆炸性危险的粉尘，必须采取防爆措施等！