硅碳合金由于硅碳合金里含有硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水中,碳大多数燃烧。值得提醒的是:复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料,因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到核心基底用处,经它为中心形成核心,碳化硅微粒越细越多生核能力越强.在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效,颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多,以致晶粒细化,共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强,能改变石墨形态,细化组织,从而提高机械性能及防渗漏,因而废物率减少,返焊率下降!
硅还可以硅碳合金中各相变临界点的温度和成分发生转变,并使合金的结晶过程不同于铁碳二元合金!硅碳合金工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10%~18%,HRB33HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa!硅·碳元素氧化时产生的反应热能,可减少电的使用量,使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时,加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗!高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点:脱氧过程中不产生氢源,保证可靠;碳和硅是决定钢材功能的重要元素,高碳硅铁不但能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果,剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果,到达一举两得的效果。
硅碳合金在高温下硅碳合金中的碳化硅分解,离子状态的碳易与氧反应,它们首先是减少铁水的氧化,再就是成为石墨的结晶核心,所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨组织都很好,这是必然的,这是灰铁熔炼的方向!硅碳合金硅碳合金的优点有哪些?硅碳合金作为一种新型冶金材料在价格方面降低到较低,效果却非常的好,是未来代替传统冶金材料的趋势,它可以有效的进行排渣与脱氧,在铸铁行业还可以被拿来用于生产球墨铸铁是非常“实惠”的铁合金产品,使用硅碳合金用于冶炼可以有效提升产品质量,减少冶炼耗费成本问题,提升厂家的效益,实在是优点出众的铁合金产品!
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而传统的硅锰合金,硅铁资源日益紧张,市场价格一路攀升,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大!导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低.高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点:脱氧过程中不产生氢源,保证安全可靠;碳和硅是决定钢材功能的重要元素,高碳硅铁不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果,剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果,到达一举两得的效果.
Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金,一般叫做硅碳合金,也可叫做高碳硅!可代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺.其特点:改善钢水质量,提高产品质量,改善产品新能,减少合金加入量,降低炼钢成本,增加经济效益!长期以来,转炉用合金一直没有进行调整,传统的合金品种结构比较单一,即Q19Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺,HRB33HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺.
硅碳球是经过将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成,在工业方面具有脱氧、增碳的应用,而针对脱氧技术钢厂使用量非常大,铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料。
硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势,在炼钢中使用硅碳合金可以解决脱氧耗时长的问题,同时也可改善钢的硬度,提高钢的质量问题;在铸造方面,硅碳合金可改善石墨的分布形态,对于生产石墨铸铁有着很好的支持性,同时,可以改善铁水的流动性能使铸造更完全。
硅钙合金中的钙元素可以有效进行脱硫降低成品的有害物质含量,保证在使用产品时的安全。
虽然硅钙合金是一种危险品,但随着工艺的升级,硅钙合金厂家生产技术也在随之升级,现在新型硅钙合金的生产从技术上大大提升了硅钙合金的化学稳定性有效降低了其危险系数,硅钙合金在行业内作用非常大,行业应用也非常广泛,是很好的冶金材料。