Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅.可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺！其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益！长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q19Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB33HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺!

　　硅还可以硅碳合金中各相变临界点的温度和成分发生转变，并使合金的结晶过程不同于铁碳二元合金！硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB33HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa！硅·碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短!在生产锰钢、铬钢时，加入适量的硅碳合金可减少锰、铬的损耗.高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点：脱氧过程中不产生氢源，保证可靠；碳和硅是决定钢材功能的重要元素，高碳硅铁不但能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果，到达一举两得的效果。

　　而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大.导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低.高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点：脱氧过程中不产生氢源，保证安全可靠；碳和硅是决定钢材功能的重要元素，高碳硅铁不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果，到达一举两得的效果。

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　　我们知道硅碳合金有很多用途，炼钢的时候，铸铁的时候都会用到硅碳合金，那么硅碳合金在铸铁的时候有什么用呢？我们来看下硅碳合金厂家怎么说？硅碳合金做为一种十分常见的冶金材料，经常被用来铸铁，并且在铸铁的时候发挥着至关重要的作用，据说，在铸铁的时候加入适量的硅碳合金能够有效的提高铸铁的质量，提高其生产效率.铸铁受硅和碳的影响因素很大，这跟他们自身的含量有着密不可分的关系，还和碳的含量有关.除碳之外，硅的含量比较多，变化幅度相对来说很大，会影响铸铁组织和性能。

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　　硅碳合金由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧!值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强.在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变!因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降！