按干基重量百分比将步骤准备的原料按照低硅铁尾矿25~45%，水淬高炉矿渣25~35%，硅砂15~30%，水泥熟料6~12%，天然石膏3~6%配料，外加占以上混合干料总质量0.6~0.9%的减水剂和占混合干料总质量35%~45%的48~55°C温水搅拌90~180秒钟，之后加入0!06%~0.12%的铝粉并搅拌35~45秒钟，得到加气混凝土混合料浆！整个搅拌的过程设置保温措施，保证料浆的浇注温度在40~50°C！

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　　目前，国内外关于这类尾矿综合利用的报道不多见，已有文献报道了利用这类尾矿制备蒸养标准砖、灰砂砖、水泥制品等.上述这些建筑材料附加值都比较低，限制了产品的运距，进而使这类尾矿难以大量地被消纳利用。近年来,国外非常重视尾矿的综合利用技术,如英国、加拿大、美国等均投入大量的资金,研究尾矿的综合利用技术,并取得了明显的经济效益和社会效益!我国在金属矿尾矿资源综合利用方面已取得了一定的进展,特别是在铁尾矿的综合利用方面,取得了不错成绩.

　　所使用的尾矿为低硅铁尾矿，主要矿物有角闪石、辉石、白云石、蛇纹石等，而传统制备加气混凝土所需要的石英、长石等矿物很少!引入以石英为主要矿物组分的硅砂作为钙质和硅质原料的补充组份，同时加入水泥熟料和石膏以使加气混凝土具备足够的早期强度以满足坯体的加工和搬运!将低硅铁尾矿烘干至含水率0~1%，烘干后的低硅铁尾矿磨细至比表面积400~1000kg/M2；将水淬高炉矿渣烘干至含水率0~1%，烘干后的水淬高炉矿渣渣磨细至比表面积400~600kg/M2；将硅砂烘干至含水率0~1%，烘干后的硅砂磨细至比表面积400~1000kg/M2；将天然石膏烘干至含水率0~1%，烘干后的天然石膏磨细至比表面积300~500kg/M2；将水泥熟料磨细至比表面积300~400kg/M

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　　尤其是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能；铁合金制作中用作还原剂：不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂；硅铁在炼镁工艺中常用于金属镁的高温冶炼过程中，每生产一吨金属镁就要消耗2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用；在其他方面的用途：磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可当做悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料！

　　减少低硅铁尾矿的堆存以及对环境的污染!制备蒸压加气混凝土采用的主要原料有低硅铁尾矿、水淬高炉矿渣、硅砂、水泥熟料、石膏、铝粉、水、减水剂等.所使用的尾矿为低硅铁尾矿，主要矿物有角闪石、辉石、白云石、蛇纹石等，而传统制备加气混凝土所需要的石英、长石等矿物很少。引入以石英为主要矿物组分的硅砂作为钙质和硅质原料的补充组份，同时加入水泥熟料和石膏以使加气混凝土具备足够的早期强度以满足坯体的加工和搬运!解决低硅铁尾矿不易综合利用的难题，对节省尾矿管理费用和促进矿山环境保护具有重要意义。

　　而根据铁尾矿的理化性质,利用铁尾矿制造各种建筑用砖就是大量利用尾矿的一种有效途径,其充分满足了尾矿综合利用原则,具备能大量消耗尾矿,产品销路广,能耗低,生产工艺简单等特点。因此，设备技术专家认为，尾矿的处理利用研究已经到了刻不容缓的地步，如果治理的当，不但可以治理环境，而且可以变废为宝，化害为利，形成巨大的经济效益和社会效益，造福社会。本发明利用低硅铁尾矿制备蒸压加气混凝土，以使原料中的活性组份在蒸压条件下充分反应，充分发挥加气混凝土轻质、保温、隔热、吸声、防火、易加工等特点，提供一种节能型墙体材料，使这类尾矿的大宗高附加值利用成为可能。