1通水后，设备右侧集水箱水位超过低水位后，点击4#加热启动停止按钮，检查加热器是否正常工作.1将控制柜左侧的提升系统放置在自动状态下，检查液位启停泵是否正常!1将控制柜中间的除渣系统旋钮开关调整为自动操作，将右侧的加热系统旋钮开关调整为自动操作，检查除渣系统和加热系统是否正常工作。1所有功能正常后，可根据实际需要设置并打开设备.油水分离升级一体化设备适用条件和场所:学校、医院、商业综合体、企事业单位等!

　　当代智能隔油提升设备推翻了传统的三级隔油需要人工打捞设置，利用油水分离区上方不对称的锥形结构浓缩油脂，然后利用链式自动排油机构排入密闭油桶集中运输，不再需要人工打捞浮油，运行成本低，效率高！一体化隔油提升设备操作指南设备运行前，检查设备管道连接是否牢固，用电阻表检查泵和线路是否正常.设备送电前，应严格检查线路是否损坏或短路。送电前先将控制柜内的断路器断开，然后将三个开关旋钮调至中间停止档，送总电源，再将控制柜内的断路器逐个关闭.

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　　初始送电，首先将控制柜左侧提升系统旋钮调至手动操作，点动1#。2#启动停止按钮，检查控制柜接触器是否正常。注：加热系统不能在水淹没加热器之前启动，以防干烧。将温度控制器的调节开关调整到中间检测档，检查温度传感器是否传递正确信号(当前室温)！将温度控制器的调节开关分别调整到上限和下限，设置上限温度(一般为25-30摄氏度)和下限温度(一般为15-25摄氏度).如果设备中的油水混合物温度低于下限，加热器将启动；如果高于上限，加热器将停止!

　　多点视镜可以观察到污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油.采用自动加热装置，防止浮油板结。对于高凝固点的动物油，防板结效果更好.影响油水分离效率，更有效地收集废油！采用专业设计的搅拌装置，有效防止浮油板结。采用浮油自动收集和液压自流结构，方便废油收集!采用导流器，改变水流通道，减缓水流速度，提高油水分离效率.采用自动爆气装置加速钙化油水分离!采用全不锈钢制成，整体结构紧凑美观，布局合理，占地面积小，安装维护非常方便。

　　当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备的位置！吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，挂钩是否牢固，防止吊装时设备脱落。污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，直接与设备污水进口连接。排渣口:用软管连接到渣桶排泥口:直接连接到积水坑排油口:用软管连接到油桶排污口:安装排水管道时，在排污管道后端安装闸阀，与设备排污口连接!安装距离(如下图所示):正前方：0!5~1米，便于清理渣桶！油桶，便于调试设备；正后方：0.

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　　只有具备上述特点的隔油提升设备才能工作.具备这些功能的隔油设备排油时有哪些排油方式？目前常见的排油方式有三种，即根据不同情况随机排油。人工排油或吸污车抽油！分为:定期人工或吸污车抽油；通过油层厚度报警装置报警，通知人工或吸污车抽油和排油！第二:重力排油!利用油水分离区上方的锥形结构进行油的浓缩和排放，将油排入内置或外置密闭储油罐，然后集中运输！第三，密闭机械排油！用链带式或旋转刮油机刮油至密闭油箱，通过内置排油泵或手动泵将油排入内置或外置储油罐.

　　设备原理：将污水管连接到设备污水进口，污水首先进入渣液分离箱.污水中的残渣分离在除渣装置中。螺旋电机自动将残渣排入残渣收集桶，废水和油脂进入油水分离仓。当水位上升到一定位置时，利用油水密度差原理将油脂收集到浮油收集区！当油达到一定水平时，通过排油阀将油排入废油收集桶，而油水分离仓分离的废水在自身压力的作用下通过导流管流入污水提升箱！当污水提升箱中的水位达到一定位置时，排污泵将污水排出.功能描述采用自动过滤除渣装置，使杂物与废水自动分离，确保杂物不能进入油水分离区，实现自动排渣功能，正常情况下无需人工清洗!