当代智能隔油提升设备推翻了传统的三级隔油需要人工打捞设置，利用油水分离区上方不对称的锥形结构浓缩油脂，然后利用链式自动排油机构排入密闭油桶集中运输，不再需要人工打捞浮油，运行成本低，效率高.一体化隔油提升设备操作指南设备运行前，检查设备管道连接是否牢固，用电阻表检查泵和线路是否正常!设备送电前，应严格检查线路是否损坏或短路!送电前先将控制柜内的断路器断开，然后将三个开关旋钮调至中间停止档，送总电源，再将控制柜内的断路器逐个关闭.

　　然后杂物和油脂可以定期排放和收集，每天只需更换污泥桶和集油桶，维护操作简单!智能隔油提升设备一般需要什么功能来排放油水和废水？I:自动排渣！当隔油设备运行时，餐饮杂物可以自动分离！II:自动/手动两用排油，设备定期自动运行或手动排油!III:无异味，智能隔油一体化设备采用密封结构和通风管设计！III:恒温加热装置。当设备在寒冷的冬天使用时，如果内部排放的油结块，会自行启动加热.III:PCl智能控制系统，油污废水排放处理，无需人工操作即可自动运行.

　　当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备的位置.吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，挂钩是否牢固，防止吊装时设备脱落.污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，直接与设备污水进口连接!排渣口:用软管连接到渣桶排泥口:直接连接到积水坑排油口:用软管连接到油桶排污口:安装排水管道时，在排污管道后端安装闸阀，与设备排污口连接!安装距离(如下图所示):正前方：0!5~1米，便于清理渣桶！油桶，便于调试设备；正后方：0。

　　1通水后，设备右侧集水箱水位超过低水位后，点击4#加热启动停止按钮，检查加热器是否正常工作.1将控制柜左侧的提升系统放置在自动状态下，检查液位启停泵是否正常！1将控制柜中间的除渣系统旋钮开关调整为自动操作，将右侧的加热系统旋钮开关调整为自动操作，检查除渣系统和加热系统是否正常工作.1所有功能正常后，可根据实际需要设置并打开设备！油水分离升级一体化设备适用条件和场所:学校、医院、商业综合体、企事业单位等。

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　　初始送电，首先将控制柜左侧提升系统旋钮调至手动操作，点动1#!2#启动停止按钮，检查控制柜接触器是否正常.注：加热系统不能在水淹没加热器之前启动，以防干烧.将温度控制器的调节开关调整到中间检测档，检查温度传感器是否传递正确信号(当前室温).将温度控制器的调节开关分别调整到上限和下限，设置上限温度(一般为25-30摄氏度)和下限温度(一般为15-25摄氏度)。如果设备中的油水混合物温度低于下限，加热器将启动；如果高于上限，加热器将停止!

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　　将控制柜左侧提升系统的旋钮开关调整到自动操作，检查液位浮球是否正常，液位高度是否合理！(根据需要调整高度)将中间除渣系统的旋钮开关调整到手动操作，点击3#除渣系统的启动和停止按钮，检查除渣电机是否正常，电机的运行方向是否正确.判断电机转向是否正确，取决于是否有渣排出(可用泡沫模拟).将控制柜右侧加热系统的旋钮开关调整到中间停止档，通水后检查!通水，建议在测试阶段加清水!10.通水后，设备右侧集水箱水位超过低水位后，手动启动泵，检查管道是否漏水，泵的运行方向是否正确。

　　多点视镜可以观察到污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油.采用自动加热装置，防止浮油板结。对于高凝固点的动物油，防板结效果更好!影响油水分离效率，更有效地收集废油。采用专业设计的搅拌装置，有效防止浮油板结。采用浮油自动收集和液压自流结构，方便废油收集！采用导流器，改变水流通道，减缓水流速度，提高油水分离效率!采用自动爆气装置加速钙化油水分离.采用全不锈钢制成，整体结构紧凑美观，布局合理，占地面积小，安装维护非常方便!

　　 公司是一家以污水泵、杂质泵为主的企业，主打一体化隔油提升设备，更多产品详详情请拨打电话：17686622916南晶水泵业有限公司 或到访山东省济南市槐荫区。济南晶水泵业有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。