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通过对泵的启动和停止的台数及其中正变频运行稳压泵的转速的调节,将用户消防管网水压恒稳于用户预先设定的压力值,以保持其zui低消防压力,使整个系统处于消防准备状态!当火警发生时,控制柜一旦接到站控室遥控起泵信号,便立即起动消防主泵并关闭稳压水泵,提供额定的消防用水,满足消防射水充实水柱的要求!消防命令解除后,手动关闭消防主泵,以恢复设备的日常稳压状态!满足消防射水充实水柱的要求.消防命令解除后,手动关闭消防主泵,以恢复设备的日常稳压状态!
XBD-L(W)系列消防增压稳压设备是生产厂家根据公安部GOA一20《消防气压给水设备的性能要求和实验方法》和国家98S25zui新标准设计的新型消防专用固定灭火给水设备全系列包括Wsv-zw《L)立式WSY-ZW(W)里立、卧式两大系列欲十个品种!广泛适用于多层和单层建筑工程增压稳压要求的消火栓给水系统.当火警未发生并且系统处于自动运行状态时,消防管网上的压力传感器对管网水压进行数据采样,并将压力信号转换为电信号,传输至PID调节器,然后与用户设定的压力值进行比较和运算,并将比较和运算的结果转换为频率调节信号和稳压泵启动台数信号分别送至变频器和可编程控制器(PLC):变频器据以调节泵电机的电频率,进而调整泵的转度:可编程控制器根据PID调节器传输过来的泵启动数信号控制稳压泵的运转!
安装距离(如下图):正前方:0.5米~1米,以方便清理渣桶、油桶,方便调试设备为准;正后方:0。5米,安装进水管路,同时方便检视设备,维修.除渣舱方向:1米,以方便检视设备,维修.污水提升舱方向:0。5米,以方便检视设备,维修!油水分离提升一体化设备适用条件及场所:学校、医院、商业综合体、企事业单位等!设备原理:将污水总管连接到设备污水进口,污水首先进入渣液分离箱,污水中的残渣被分离在除渣装置中由螺旋式电机将残渣自动排到残渣收集桶,废水和油脂进入油水分离仓,当水位上升到一定位置,利用油水密度差原理将油脂收集到浮油收集区,当油达到一定程度后通过排油阀将油排至废油收集桶,而油水分离仓内分离后的废水在自身压力的作用下通过导流管流入污水提升箱,当污水提升箱内水位达到一定位置时,排污泵将污水排出.
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采用自动爆气装置加速因钙化的油水分离速度.采用全不锈钢材质,整体结构紧凑、美观、布局合理、占地面积小、安装维护极为方便.型号说明:设备到达现场,客户需将设备吊装到设备位置上!吊装设备前,检查吊装设备是否牢固,挂钩是否牢固,防止吊装时设备脱落.污水进口:安装进水管路时,在进水管路前端加装闸阀后直接与设备污水进口连接即可.排渣口:用软管连接到渣桶排泥口:直接连接到积水坑排油口:用软管连接到油桶排污口:安装排水管路时,在排污管路后端加装闸阀后直接与设备排污口连接即可!
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功能说明采用自动过滤除渣装置,使杂物与废水自动分离,确保杂物不能进入油水分离区,达到自动排渣功能,在正常情况下无需任何人工清理!采用多点视镜能观测到淤泥与浮油的液位便于清理淤泥及浮油!采用自动加热装置,防止浮油板结、对高凝固点的动物油,防板结效果更佳、影响油水分离效率,更能有效地收集废油!采用专业设计的搅拌装置,有效防止浮油板结!采用浮油自动收集和液压自流结构,废油收集操作方便!采用导流器,改变水流通道,减缓水流速度,提高油水分离效率.
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2)是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是:检查、清扫、调整各操作,传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主,专业维护人员配合并指导。
3)三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
三级保养要完成二级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。
经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主,操作工参加。