根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料！[1]下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。[3]圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤!

　　其他有色金属必须清除.[3]d、清根后，复合钢Cr-Mo钢，手工焊及板厚δn≥30mm的焊缝应进行PT检查！（10）焊接过程中缺陷返修返修焊工由焊接班长指令返修经验丰富的焊工担任!补焊过程中应杜绝粘焊现象，否则经打磨后再补焊，下列缺陷必须清除后方才继续焊接，①焊偏②裂纹③凹坑④气孔a、焊缝不得低于母材.b、不得有咬边现象.c、不去除余高的焊缝.其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物!

　　圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决！(10)将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认.封头有什么要求？我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。

　　d、去除余高的焊缝PT检查不得有任何缺陷显示！e、如有缺陷①碳钢，低合金钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查，不锈钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查（δn≥2mm时需要）→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查。[4]（12）焊接内部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→PT检查→焊接→去除焊缝余高→PT检查.[5]（13）参照RT底片，RT人员与焊工一同在焊缝上确定缺陷位置，将含下列要求时采用UT确定缺陷位置，一次返修δn≥30mm时采用UT确定缺陷位置，三次返修δn≥20mm采用UT确定缺陷部位，UT定位后由RT班标出缺陷位置和深度（标定侧须为缺陷深度≤1/2侧）.

鹤壁不锈钢复合材质封头厂家

　　[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0!03%，S≤0.02%[3]下料作业标准根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致.确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求！材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据！根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。

　　焊剂碳钢常用的是HJ431，不锈钢常用的是HJ260,！由于焊丝焊剂易受潮，平时将焊丝焊剂储存在红外线电子烘干机内，焊剂HJ431以及HJ260的烘干温度为250-300℃！焊丝J422以及J350的烘干温度分别为150℃和300℃焊接工序是完全按照《焊接工艺》执行的，板材的厚度决定了焊接时需要单面焊或者双面焊，在焊接结束后要对焊缝进行RT探伤（X射线）判断有没有气孔，裂纹等缺陷，如发现以上缺陷，要进行返修，直至拍片过关。　　“一说到机器人大家可能都会想到人型机器人，其实我们比赛用的并不是那一种。”为了还原比赛的基本过程，珠江路小学计算机老师潘学涛给记者展示了一台作业本大小的机器人，和两个装满各种零部件的工具盒，虽然称为“机器人”但记者却从一堆堆电线、按钮和轮子上面看不出一点“人”样子，很难想象就是这样一个“小玩意”却能够识别墙壁、痕迹、火源，完成灭火、踢足球、过桥、搭积木各种任务。潘学涛告诉记者，把一个完整的机器人拆卸成一堆单片机、光电数控传感器等零部件，然后根据现场情况增加或减少部件造出一个全新的适应任务的机器人，调试好各种功能后，开始进入最关键的编程阶段，根据赛场情况输入预设程序控制机器人的各种走向，这些看似高深莫测如同天书的工作程序，就是这群小学生在比赛赛场上三个小时内完成的主要工作。