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通过改变调节阀的开度,改变天然气和原油的相对流量,对分离器的液面进行控制!这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和.当气量和液量以及分离器下游压力变化时,分离器的压力是变化的,所以这种控制方法为变压控制!工作原理编辑离心式分离器当控制器接通电源时,吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内!油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞,微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒,在高!
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分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制!传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术!在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制!变压力的液面控制方法可以大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果!气液分离器构造图油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用.
嘉峪关分离器
我国的油井多为机械采油,井口回压升高,增加了采油的能源消耗!此外,在较高压力下油中含有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产生气浊!因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率,增加生产能耗,而且影响安全生产。[1]变压控制细粉分离器筒图浮子液面控制器带动两个调节阀,一个调节阀控制天然气,另一个调节阀控制原油,实现原油和天然气出口处阀门的联合调节!当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增大;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增大,油路调节阀的开口减小。
油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时,还能将原油中的部分水分离出来!汽水分离器随着油田的开发,油井产出液的含水量逐渐增多,三相分离器的应用也逐渐增多!结构不同,三相分离器的控制方法也不同.两种典型分离器的控制原理如下:油气水混合物进入分离器后,进口分流器把混合物大致分成汽液两相,液相进入集液部分.集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层,其上是原油和含有较小水滴的乳状油层!
原油和乳状油从挡板上面溢出.挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度!分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制.分离器内设有油池和挡水板!原油自挡油板溢流至油池,油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制!水从油池下面流过,经挡水板流入水室,水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制!传统分离器液位和压力控制中存在的问题分离器定压控制中,天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流,以保证分离器内压力的稳定!
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分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力进行控制传统控制油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气,压力由天然气出口处的压力控制阀控制,液面由控制器控制的出油阀调节.天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等!出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等.有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力,用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。
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油水分离器应该挺不错的吧,这方面也不是太了解,你可以去网上了解下的
油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油细分离器破损跑油。更换方法:拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖,取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。