可测试性!建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备和仪器等来检测和鉴定PCB产品的合格性和寿命。可组装性！PCB产品可以方便各种部件的标准化组装，自动化、规模化批量生产.同时，PCB和各种部件的组装部件可以组装成更大的部件、系统，甚至整个机器!可维护性！由于PCB产品和各种部件的组装部件是标准化设计和规模化生产的，这些部件也是标准化的!因此，如果系统发生故障，可以快速、方便、灵活地更换，快速恢复系统的工作!

　　PCB板根据基板的层数分为单板、双板、四板、六板和其他多层基板!单面板在基本的PCB中，部件集中在其中一侧，导线集中在另一侧!由于导线只出现在其中一面，该PCB称为单板！单板在设计线路上有很多严格的限制(因为只有一面，配线之间不能交叉，所以必须绕过自己的路径)，所以只有初期的回路才使用这样的板子。双面板这个电路板的两面都有布线，但是使用两面的导线，必须在两面之间连接适当的电路。这个电路之间的桥被称为导孔(via)。

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　　导孔在PCB上，充满或涂抹金属的小孔，可与两面的导线连接.由于双面板的面积比单面板大一倍，双面板解决了单面板中布线交错的难点(通过孔可以通过对面)，适用于比单面板更复杂的电路!多层板为了增加可接线的面积，多层板使用了更多单面或双面接线板。一个双面作为内层，两个单面作为外层，两个双面作为内层，两个单面作为外层的印刷基板，通过定位系统和绝缘粘结材料交替，导电图形按照设计要求连接的印刷基板成为四层、六层的印刷基板，也称为多层的印刷基板！

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　　其中选择打印效果好的基板.用绘制的板底图拍照制版，布局尺寸必须与PCB尺寸一致！PCB摄影制板:软片裁剪-曝光-显影-定影-水洗-干燥-修理版，在执行摄影前检查底图的正确性，在曝光前调整焦距，双面板的相应版必须保持正反面摄影的两次焦距一致。切割复盖铜板:用感光板制作电路板的全过程图。预处理复盖铜板:用细砂纸磨光复盖在铜板表面的氧化层，在转印电路板时，保证热转印纸的碳粉牢牢地打印在复盖铜板上.转印电路板:将印刷的电路板切成适当的大小，将印刷电路板的一面贴在复盖板上，对齐后，将复盖板放入热转印机，放入时必须保证转印纸没有错位。

　　PCB打样是指在线路板在开始批量生产之前，事先生产少量的PCB样品进行功能调试，功能调试结束后，进行后续的批量生产，可以避免发生风险，进而减少产品错误造成的损失.PCB基板是如何打样的？主要步骤包括：打印线路板、PCB摄影制作板、裁剪覆铜板、预处理覆铜板、转印线路板、腐蚀线路板、线路板钻孔、线路板预处理、测试及终检！方法步骤:打印电路板:用转印纸打印绘制好的电路板，注意滑动面向自己，一般打印2张电路板，即在1张纸上大印2张电路板!

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　　板的层数并不意味着有几层独立的布线层，特殊情况下加入空层控制板来控制其厚度，通常层数是偶数，包括外侧的两层。大多数主板都是4层到8层的结构，但技术理论上可以制作近100层的PCB板。大型超级计算机大多使用相当多层的主板，但由于这种计算机可以用很多普通计算机的集群代替，所以超级多层板已经不再使用了！PCB中的各层紧密结合，一般不太容易看到实际数量，但仔细观察主板还是可以看到的。PCB样品质量好坏的测定标准是什么？高温环境下铜皮不易脱落线路线厚、线距、线宽均符合设计要求，防止线路发热、短路、断路等PCB板没有额外的电磁辐射在打样电路板样品过程中，将高温、高湿度和其他特殊环境纳入考虑范围；铜表面不易氧化合理的变形误差；线路板孔位和线路设计的变形误差保证在允许的范围内PCB的应用越来越广泛。