液态橡胶（胶乳）发泡主要是通过机械搅拌添加了表面活性剂的胶乳，使之发泡!此外，将双氧水、酶以及血红朊等用作发泡剂的情况很少！使这些发泡物凝固的方法有以使用硅氟化钠等化学品而闻名的邓录普凝固法、通过热敏凝固剂使凝胶化的热凝固法和以塔拉莱法而闻名的冷冻凝固法等!作为其它发泡方法，有气体混入法、核剂洗脱法、低沸点溶剂法和烧结法等，但作为橡胶的发泡方法可以说是一种特殊的方法!在生产橡胶海绵制品时，一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵材料，然后切割成所需要的橡胶制品.

　　为了改善海绵橡胶的性能，可用机械挤碎海绵的闭孔结构，从而使之开孔化，这种方法已在广泛实施和运用！03海绵橡胶的发泡方法海绵橡胶的制造方法基本上和一般橡胶的制造方法相同!固态橡胶的发泡多采用化学发泡剂法.该法是在橡胶中混入发泡剂并加热，保持所产生的气体，使橡胶变成海绵状.分解气体的捕集效率与橡胶的黏度有直接关系，必须很好地控制发泡剂的分解温度与交联速率的平衡。因此，要悉心研究使用分解温度不同的复合发泡剂或使用尿素类化合物等发泡助剂以降低分解温度。

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　　这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度!02高压模压加工髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成!预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装满模腔，然后卸压。由于模腔被胶料填满，合模后模腔被封闭，随着硫化的进行，发泡剂分解产生的气体量增大，使气泡内的压强逐渐增大!卸压时，由于外压的解除，气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀，产生细小的闭孔海绵.

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　　胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制.制品的最终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全；模具的模腔壁要设计成15°的倾角，便于制品脱模；卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅，使胶料完全自由膨胀.如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍，制品可能会歪曲或开裂.终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，使海绵制品完全硫化和膨胀，稳定至最终尺寸.

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　　目前主要有三种加工方法：常压模压、高压模压和连续挤出!01常压模压加工海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后硫化发泡!注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀。模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出.加入胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出.常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，容易膨胀!

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