热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施!将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的.热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法!近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加！通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm!

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　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观！都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂!检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象！厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便！也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度.结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体.其含铁量不大于0!003%.热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止!

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　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀!目前多采用08F碳素钢板。其含碳0！087%(0!05%～0!11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等!不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短.也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。⑶要经常捞渣!先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取.

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤!而且使热镀锌成本大大升高!通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg！控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣!国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖.国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。