美国、日本、德国和其他国家生产各种形式的品牌喷枪.各有特点.氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,充分发挥作用Kynar500金属涂料的耐久性和耐候性。从铝的前表面处理到喷涂过程,质量需要严格控制!结尾产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-60090标准。氟碳喷涂工艺如下:预处理工艺:铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺为三次喷涂(以下简称三次喷涂),喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆).
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由于其优异的特点,越来越受到建筑业和用户的关注!氟碳喷涂具有优异的抗褪色、抗霜、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性、抗紫外线、抗裂性和恶劣的天气环境!这是普通涂料所不及的.原料及结构一种静电喷涂,也是液体喷涂,叫氟碳喷涂,香港叫古油.氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗霜性、耐大气污染(酸雨等)的腐蚀性、抗紫外线性、抗裂性和耐恶劣天气环境性!是普通涂料所不及的!氟碳喷涂料是聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)涂料由基材或金属铝粉制成。
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预处理的目的:在铝合金型材和板材喷涂前,工件表面应去除油污和化学处理,产生铬膜,增加涂层与金属表面的粘结力和抗氧化能力,有利于延长漆膜的使用寿命.底漆涂层:作为封闭底漆涂层,其作用是提高涂层的抗渗性,增强对底漆的保护,稳定金属表面层,增强面漆与金属表面的附着力,保证面漆涂层的颜色均匀性!面漆涂层:面漆涂层是喷涂层的关键层,提供铝所需的装饰颜色,使铝外观满足设计要求,保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀,防止紫外线穿透。
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国100米到00米长到420米。一般来说,自动氟碳喷涂主要用于铝板的表面喷涂!由于铝型材规定的长度为6米,因此很难悬挂和喷涂一般自动悬挂式6米长的自动带!任何产品,制造设备的先进和落后,当然是产品质量的重要因素,但往往设备太重,好像只要设备好,就能生产好产品,事实并非如此,技术软件更重要,没有高水平的技术人员,熟练的工人,只有好的设备也不能生产令人满意的产品,就像驾驶技术低的司机一样,驾驶奔驰汽车,也会发生事故。
大大提高了抗老化能力,面漆涂层是喷涂中顶层厚的涂层,涂层厚度一般为23-30微米.覆盖涂层:覆盖涂层也称为清漆涂层,主要目的是更有效地提高涂层的耐外部侵蚀性,保护涂层,增加涂层颜色的金属光泽,外观更明亮,光泽耀眼,涂层厚度一般为5-10微米.三种喷涂层的总厚度一般为40-60微米,特殊需要可加厚。固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝进入固化炉,固化温度一般为180℃-250℃固化时间为15-25分钟!
氟/碳化合键结合氟碳基材的化学结构.这种短键结构与氢离子的结合成为稳定、牢固的结合。化学结构的稳定性和牢固性使氟碳涂料的物理性能与普通涂料不同!除了机械性能的耐磨性和优异的抗冲击性外,特别是在恶劣的气候和环境中,还具有长期的抗退色性和抗紫外线性。1965年,美国开始在20世纪60年代初用于工程塑料、导线和电缆Pennwalt化工公司首先将聚偏二氟乙烯与金属颗粒铝粉合成建筑盖漆,又称金属漆Kynar500作为商标.
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