因此，在钢角或粗糙、角钢或铸件中，不太可能是一个准确的数字。普通铁件与原铁当归零基材，仍然可以得到相当准确的数字，铸件一致不准确.酸洗是正式检验报告中使用的比较准确的方法。只有在切片时，我们必须注意上下部分的公平选择，以获得准确的数字。但它也有缺点，比如耗时，复杂的钢面积不容易获得，太大的部分不能整个酸洗等。因此，充分利用薄膜厚度计来控制现场过程，用酸洗法进行结尾检测就足够了!均一性：热浸镀锌钢比较容易生锈的部分，仍然是锌层比较薄的部分，因此有必要检测其比较薄的部分是否符合标准。

　　均匀性试验法一般采用硫酸铜试验，但该方法对镀锌层和合金层组成的镀锌层皮膜试验存在很大问题！这是因为锌硫酸铜试验液中合金层和合金层的溶解速率不同，由于锌/铁的比率不同，合金层的溶解速率也不同.因此，根据一定浸渍时间的重复次数来判断均匀性是不合理的！所以，近期欧美的规格和规格JIS在中，都有废除这种试验方法的倾向，以分布代替均匀性，以视觉或触觉为主，必要时用膜厚计检查分布状态.由于面积测量和平均膜厚，复杂形状的小部件不容易获得。

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　　涂层厚度由钢的厚度决定，即钢越厚容易得到较厚的涂层，因此同一钢结构中较厚的钢部分也必须得到较厚的涂层，以确保更长的使用寿命。由于美观、艺术或在特定严重的腐蚀环境中使用，镀锌层可应用于上述油漆处理duplexsystem，只要油漆系统选择正确，施工方便，其防腐效果甚至比单独上漆和热浸锌的使用寿命好5~5倍!除了热浸镀锌法，还有几种方法可以用锌层来保护钢铁。其优缺点如表3！一般来说，热浸镀锌法应用比较广泛，防腐效果比较好，经济效益比较好。

　　这种方法是比较常见的，适用于锌、铝等皮膜的固体试验。其他的，比如挤压法，卷附法很少使用，所以暂时不提！大多数人往往有一个错误的想法！为了便于测量硬度，他们经常使用两块镀锌钢，用角相互敲击，并观察角的剥落情况作为判断.如果角落里有几个厚厚的锌颗粒!如果在操作过程中处理不当，一旦用力敲击，厚厚的锌颗粒就会剥落。因此，本方法不能用于确定正常镀锌膜与铁基础的密封性.一般规范定义的热浸镀锌质量检验项目附着量、均匀性和牢固性。

　　在这个拐角处，其他涂层往往是比较薄、比较难施工、比较脆弱的，所以往往需要重新保养。即使由于严重的机械损伤或其他原因!导致一小部分锌层脱落并暴露铁基!此时，周围的锌层将起到牺牲阳极的作用，以保护这里的钢铁免受腐蚀!相反，其他涂层会立即生锈，并迅速扩展到涂层下方，导致涂层剥落!大气中锌层的消耗非常缓慢，约为钢腐蚀速率的1/17至1/18，且可预测。其使用寿命远远超过任何其他涂层。涂层的使用寿命涂层寿命主要取决于涂层的厚度.

　　有时必须使用硫酸铜试验法作为参考，但附着量测定的目的不能用硫酸铜试验代替!坚实性：所谓坚固性是指镀锌层与钢的紧密性！主要要求镀锌构件在分拣、搬运、储存和使用过程中不得剥落.一般检验方法包括锤击法、挤压法、卷曲附着法等!锤击方法是用锤击试样，检查涂层皮膜表面的状态.固定试样，以免锤支撑平台高度和水平，锤以支撑平台为中心，使手柄重量的垂直位置自然下降，4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离作为判断.然而，距离角或端10mm在这里，不允许做这个实验，也不允许在同一个地方打两次以上！