在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行.因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接.

　　 公司是一家以其他未分类为主的企业，主打热镀锌加工，更多产品详详情请拨打电话：13790002121海森 或到访佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）。广东川星智成钢结构有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤.而且使热镀锌成本大大升高.通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg！控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣!国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖！国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用！

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在！从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的！在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢.因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。

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　　烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度.温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀.

　　完成后，是干燥和预热的环节!为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅.酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落!热浸镀锌是干燥的下一步.为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作！热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却!在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层!钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率.一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂!