因此，世界制造商开始使用它Kynar500制作了自己的氟碳涂料面漆，以满足级别建筑室内外铝的涂装。广泛的颜色选择、美丽庄重的外观和耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩！涂料制造商对涂料使用寿命的保证从10年开始，15年发展到20年。美国研究机构对氟碳涂料和超级涂料进行了测试和比较，将涂料样品放置在佛罗里达州，暴露在潮湿的盐空气中12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30和80%，氟碳涂料确保在各种恶劣环境中使用!

　　合金特点：挤压性能容易挤压，强度中等，关键是氧化性能好，铝门窗型材装饰性好！氧化膜易生成，牢固度高.可控制氧化膜厚度和色差，着色附着力强，有光泽.但氧化着色只有白色和青铜色，颜色单调!氧化生产工艺是将铝放入氧化罐液中清洗、氧化、着色、封孔！槽液由多种化学元素制成。每次氧化一批铝，槽液中的化学成分都在变化，所以槽液是可变值.氧化着色的铝总是有色差，肉眼看不清楚！如果大面积放在一起，色差很明显.因此，铝板幕墙不得阳极氧化.

揭阳大型静电喷涂氟碳工艺工厂

　　市场上的名字叫彩色铝型材，用于铝门窗，是用普通铝型材粉末喷涂!增加铝门窗的颜色品种，提高耐腐蚀性！设备及工艺流程氟碳涂料本身的性能决定了喷涂设备必须保证良好的雾化效果和喷涂层的均匀性.氟碳涂料中金属颗粒的分布直接影响涂层的外观效果.涂层均匀，好的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜艳，立体感明显。氟碳喷涂层使用不合适的喷涂设备会产生颜色不均匀、阴影或涂层不牢固!它比较大地影响了氟碳的装饰效果.为了达到良好的喷涂效果，采用高压静电喷枪。

　　预处理的目的：在铝合金型材和板材喷涂前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层与金属表面的粘结力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命！底漆涂层：作为封闭底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底漆的保护，稳定金属表面层，增强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面免受外部环境氛围、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透。

　　随着我国建筑业的快速发展，幕墙产业在我国的兴起，铝型材需要多种颜色，铝幕墙产业的兴起，特别是在意识到铝复合板不应用于高层建筑后，我国对单层铝板和铝型材氟碳喷涂层的需求比20世纪90年代初翻了一番。开始，广东东莞只有两家石油厂（即氟碳喷涂专业厂）。自1995年以来，中国已增加到30多家，但也有手工和自动化，大大小小，主要建在沿海地区!不仅建立了专业的喷涂厂，而且一些铝厂和幕墙公司也投资建设喷涂厂，仍然保持着小而完整的企业体系。

　　美国、日本、德国和其他国家生产各种形式的品牌喷枪.各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥作用Kynar500金属涂料的耐久性和耐候性.从铝的前表面处理到喷涂过程，质量需要严格控制.结尾产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-60090标准。氟碳喷涂工艺如下：预处理工艺：铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺为三次喷涂(以下简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆、盖光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

　　大大提高了抗老化能力，面漆涂层是喷涂中顶层厚的涂层，涂层厚度一般为23-30微米！覆盖涂层：覆盖涂层也称为清漆涂层，主要目的是更有效地提高涂层的耐外部侵蚀性，保护涂层，增加涂层颜色的金属光泽，外观更明亮，光泽耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三种喷涂层的总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚!固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝进入固化炉，固化温度一般为180℃-250℃固化时间为15-25分钟.