烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃!热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度!温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0。76V，铁的标准电位-0！44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护！显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌!

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在!从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的.在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢.因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区.

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长!一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0！5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围!为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0!02%的纯铝！铝要少量多次加入!整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可!

　　 公司是一家以其他未分类为主的企业，主打热镀锌加工，更多产品详详情请拨打电话：13790002121海森 或到访佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）。广东川星智成钢结构有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

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　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观.都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂！检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象！厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落！

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行.2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业.⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接.

　　热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施.将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的.热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加.通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm!5月12日海关总署快报显示，4月份，中国出口钢材141万吨，较3月份下降26万吨，与08年同期相比下降70.5%；1-4月累计出口655万吨，同比下降59.5%。进口钢材162万吨，较3月份增长35万吨，比08年同期增长7.77%；1-4月累计进口钢材485万吨，同比下降14.5%。从前4个月的情况看，中国净出口钢材170万吨，比2008年同期净出口水平下降78%。钢材外需即出口量大幅萎缩渐渐成为导致国内市场供需失衡的主要因素，虽然政府已经出台调高钢铁产品出口退税率等相关举措，但由于外部经济状况更不如国内，又加之外国货币对美元大幅度贬值，最终使外国钢材报价大大低于国内（如最近俄罗斯热轧板报价仅350-390美元/吨之间），2009年6月份以后中国的钢材出口难言乐观。