落入锌液中镀件也要及时打捞。⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好！⑸镀液中铝少于0。01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象.⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热！热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体!

　　热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施.将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的.热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加.通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚!不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长!一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0！5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围.为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0!01%～0！02%的纯铝！铝要少量多次加入！整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀！目前多采用08F碳素钢板!其含碳0。087%(0。05%～0.11%)，含硅≤0!03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等!不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短！也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。⑶要经常捞渣.先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取！

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区.

揭阳附近热镀锌加工

　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体.其含铁量不大于0。003%！热镀锌工艺过程及有关说明1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2有关工艺过程说明脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止.

　　 如果您看到这段话，说明您对我们热镀锌加工感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。海森等待着您的每一次致电：13790002121 让广东川星智成钢结构有限公司为您服务， 我们在佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）这里等您。

　　完成后，是干燥和预热的环节！为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅！酸洗是热镀锌的重要工序.如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落！热浸镀锌是干燥的下一步.为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作!热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层！钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率。一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！