落入锌液中镀件也要及时打捞.⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去.助镀剂pH值维护在5左右为好.⑸镀液中铝少于0!01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰!少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象！⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤.而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣！国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖!国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用！

　　 关于热镀锌加工，作为一家主营产品为热镀锌加工的厂家，广东川星智成钢结构有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀!目前多采用08F碳素钢板!其含碳0!087%(0.05%～0!11%)，含硅≤0！03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等.不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题.⑶要经常捞渣！先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。

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　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观.都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L！冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便！也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落!

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行.2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业!⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。

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　　完成后，是干燥和预热的环节。为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅!酸洗是热镀锌的重要工序。如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落！热浸镀锌是干燥的下一步！为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作。热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层.钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率！一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！