氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右，以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面.然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火!在控制冷却段之前，进入锌罐的温度约为480度，最后进入锌罐进行镀锌，不接触空气。因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好.美钢联法它是森吉米尔法的一个变体！它只使用碱性电解脱脂罐，而不是氧化炉的脱脂效果。其他工艺与森吉米尔法基本相同!原板进入工作线后，先进行电解脱脂，然后清洗干燥，再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火，最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌。

　　“冷焊”涂层光滑、均匀、细致、均匀、细腻！采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准.热热镀锌是钢板表面镀锌的主要方法。热浸镀锌是由一种古老的热浸镀锌方法发展而来的。自1836年法国将热浸镀锌应用于该行业以来，已有170年的历史!然而，随着近30年冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模的发展!热镀锌板的生产工艺主要包括：原板的准备工艺→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等.

广东正规镀锌加工电话

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　　随着镀锌工艺的发展，采用高性能镀锌光亮剂，镀锌已从简单的保护目的进入保护装饰的应用.镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰化物镀液!氰化物镀液分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和高氰化物！无氰化物镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液.氰化物镀锌溶液涂层能力好，涂层光滑细腻，长期用于生产。然而，由于氰化物毒性严重，环境污染严重，近年来经常使用低氰化物、微氰化物和无氰化物镀锌溶液.在含有镀锌溶液的电镀槽中，用于清洗和特殊预处理的电镀部件作为阴极，阳极由镀金属制成，两个极分别与直流电源的正负极相连！

　　根据电镀预处理方法的不同，热镀锌工艺分为线外退火和线内退火，即湿法（单钢板热镀锌法）、线外退火（单钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）方法(带钢连续热镀锌法)，森吉米尔线内退火（Sendzimir）法律(保护气体法)、森吉米尔法、美国钢铁联盟法(与日本川崎法)、赛拉斯法、（Selas）法和莎伦（Sharon）法!线外退火也就是说，在热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前，首先在底部退火炉或盖退火炉中进行结晶退火，使镀锌线不退火.

　　由于带钢未经氧化炉加热，表面氧化膜较薄，可适当降低炉内保护气体的氢含量!这有利于炉的安全，降低了生产成本！但由于带钢未预热还原炉，无疑会增加还原炉的热负荷，影响炉的使用寿命。因此，该方法尚未得到广泛应用。赛拉斯法也叫火焰直接加热法；首先用碱清洗带钢脱脂，然后用盐酸去除表面氧化皮，用水清洗!干燥后，进入气体火焰直接加热的垂直退火炉！通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例，在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰，从而在炉内产生还原气氛。

　　酸洗后，钢板立即浸泡在水箱中，等待镀锌，防止钢板再次氧化！酸洗后，用水清洗、挤压、干燥并进入锌罐（保持445-465）℃）热镀锌，然后涂上油和铬。与湿镀锌成品相比，该方法生产的热镀锌板质量显著提高，仅对小规模生产有一定价值!惠林法热连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸洗涤、洗涤、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺.镀锌前需要覆盖原板！该退火方法生产工艺复杂，生产成本高！更重要的是，该方法产生的产品往往存在溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性!

　　镀锌是指在金属、合金或其它材料表面涂一层锌，起到美观、防锈的作用！热镀锌是主要的方法!锌很容易溶解在酸和碱中，所以它被称为性金属！锌在干燥的空气中几乎没有变化。在潮湿的空气中，锌表面会产生致密的碱性碳酸锌膜!锌耐腐蚀性差，特别是在含有有机酸的高温高湿气氛中!锌的标准电极电位为-0！76V，对于钢基，锌涂层为阳极涂层，主要用于防止钢腐蚀，其保护性能与涂层厚度密切相关.锌涂层可显著改善钝化、染色或涂层后的保护和装饰！