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它发展得很快!自1965年以来,几乎所有的新运营线都采用了这种方法!近年来,大多数老森吉米尔单位都采用了这种方法。冷冷镀锌又称电镀锌,是利用电解设备将管件脱脂酸洗,放入含锌盐的溶液中,将电解设备的负极连接起来,将锌板放在管件对面,连接到电解设备的正极,在管件上沉积一层锌,利用电流从正极到负极的定向运动,先加工后镀锌!机械在带有涂层、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚筒中,玻璃球作为冲击介质与滚筒一起旋转,与涂层表面摩擦和锤击,产生机械和物理能量。
氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右,以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面。然后将带钢加热到700-800度,然后结晶退火.在控制冷却段之前,进入锌罐的温度约为480度,最后进入锌罐进行镀锌,不接触空气!因此,森吉米尔法产量高,镀锌质量好.美钢联法它是森吉米尔法的一个变体.它只使用碱性电解脱脂罐,而不是氧化炉的脱脂效果.其他工艺与森吉米尔法基本相同!原板进入工作线后,先进行电解脱脂,然后清洗干燥,再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火,最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌!
大件镀锌加工
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氯化氢气体酸洗不仅可以去除带钢表面的氧化皮肤,还可以去除带钢表面的油.莎伦法获得的涂层附着力特别好,因为带钢表面被氧化气体腐蚀,形成表面。但由于设备腐蚀严重,设备维护更新成本非常高!因此,这种方法很少使用.改良森吉米这是一个更好的热浸镀锌过程;它通过一个小的横截面走廊将独立的氧化炉与还原炉连接起来,形成一个有机的整体,包括预热炉、还原炉和冷却段。实践证明,该方法具有高质量、高产量、低消耗、安全等优点.
镀锌溶液由含有镀金属的化合物、导电盐和缓冲剂制成,pH水溶液由调节剂和添加剂组成!通电后,镀锌液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成涂层!阳极金属形成金属离子进入镀锌溶液,以保持涂层金属离子的浓度.在某些情况下,如铬,它是由铅、铅和锑合金制成的不溶性阳极。它只能传输电子并产生电流.电解质中铬离子的浓度应定期添加铬化合物。在镀锌过程中,阳极材料的质量、成分、温度、电流密度、通电时间、混合强度、杂质沉淀、电源波形等都会影响涂层的质量,需要及时控制!
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湿法热镀锌钢板表面的溶剂进入覆盖有熔融溶剂的锌液进行热浸镀锌,无需干燥(即表面仍为湿)!该方法的缺点是:a.镀锌只能在无铅状态下镀锌,合金层很厚,附着力很差!b.由此产生的锌渣积聚在锌和铅溶液的界面上,不能沉积在锅底(因为锌渣的比例大于锌溶液,低于铅溶液),钢板通过锌层污染表面!因此,这种方法已基本消除!单个钢板这种方法通常由热轧板制成!首先,将退火钢板放入酸洗车间,用硫酸或盐酸去除钢板表面的氧化铁。
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由于带钢未经氧化炉加热,表面氧化膜较薄,可适当降低炉内保护气体的氢含量。这有利于炉的安全,降低了生产成本.但由于带钢未预热还原炉,无疑会增加还原炉的热负荷,影响炉的使用寿命!因此,该方法尚未得到广泛应用!赛拉斯法也叫火焰直接加热法;首先用碱清洗带钢脱脂,然后用盐酸去除表面氧化皮,用水清洗。干燥后,进入气体火焰直接加热的垂直退火炉.通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例,在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰,从而在炉内产生还原气氛。
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