根据电镀预处理方法的不同，热镀锌工艺分为线外退火和线内退火，即湿法（单钢板热镀锌法）、线外退火（单钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）方法(带钢连续热镀锌法)，森吉米尔线内退火（Sendzimir）法律(保护气体法)、森吉米尔法、美国钢铁联盟法(与日本川崎法)、赛拉斯法、（Selas）法和莎伦（Sharon）法！线外退火也就是说，在热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前，首先在底部退火炉或盖退火炉中进行结晶退火，使镀锌线不退火!

　　氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右，以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面!然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火。在控制冷却段之前，进入锌罐的温度约为480度，最后进入锌罐进行镀锌，不接触空气!因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好!美钢联法它是森吉米尔法的一个变体！它只使用碱性电解脱脂罐，而不是氧化炉的脱脂效果！其他工艺与森吉米尔法基本相同。原板进入工作线后，先进行电解脱脂，然后清洗干燥，再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火，最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌!

大件镀锌加工费用

　　镀锌溶液由含有镀金属的化合物、导电盐和缓冲剂制成，pH水溶液由调节剂和添加剂组成！通电后，镀锌液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成涂层!阳极金属形成金属离子进入镀锌溶液，以保持涂层金属离子的浓度.在某些情况下，如铬，它是由铅、铅和锑合金制成的不溶性阳极！它只能传输电子并产生电流.电解质中铬离子的浓度应定期添加铬化合物.在镀锌过程中，阳极材料的质量、成分、温度、电流密度、通电时间、混合强度、杂质沉淀、电源波形等都会影响涂层的质量，需要及时控制。

　　酸洗后，钢板立即浸泡在水箱中，等待镀锌，防止钢板再次氧化！酸洗后，用水清洗、挤压、干燥并进入锌罐（保持445-465）℃）热镀锌，然后涂上油和铬.与湿镀锌成品相比，该方法生产的热镀锌板质量显著提高，仅对小规模生产有一定价值!惠林法热连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸洗涤、洗涤、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺。镀锌前需要覆盖原板!该退火方法生产工艺复杂，生产成本高！更重要的是，该方法产生的产品往往存在溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性.

　　快速加热，达到再结晶温度，在低氢保护下冷却带钢，最后将锌浸泡在封闭条件下进行热浸镀锌！该方法设备紧凑，投资成本低，产量高(高达50/小时)!然而，生产过程是复杂的，特别是当机组停止运行时，有必要使用炉膛横向移动钢带，以避免烧坏带钢。这种操作有很多问题!因此，这种方法在热镀锌行业很少使用。莎伦法1939年，莎伦公司生产了一种新的热浸镀锌装置，因此也被称为莎伦法！该方法是将氯化氢气体喷射到带钢上，使带钢达到再结晶温度，因此也被称为气体酸洗法！

　　随着镀锌工艺的发展，采用高性能镀锌光亮剂，镀锌已从简单的保护目的进入保护装饰的应用.镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰化物镀液.氰化物镀液分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和高氰化物.无氰化物镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液！氰化物镀锌溶液涂层能力好，涂层光滑细腻，长期用于生产！然而，由于氰化物毒性严重，环境污染严重，近年来经常使用低氰化物、微氰化物和无氰化物镀锌溶液!在含有镀锌溶液的电镀槽中，用于清洗和特殊预处理的电镀部件作为阴极，阳极由镀金属制成，两个极分别与直流电源的正负极相连.今电解锰主流报14500-14700元/吨，市场现货供应或开始增多。据悉，前期锰企惜售不出锰企现已准备逐渐出货。据湖南一锰企表示：受成本推动，锰价一直小幅上行，但不锈钢行情仍旧低迷，锰价上行空间或有限，现少量出掉库存为资金周转做准备。据了解，贵州、重庆、广西等地部分锰企也已有出掉部分库存意愿。另悉，下游合金企业仍在释放部分采购需求，而不锈钢企业因低迷形势依旧按需采购为主。目前宁波、戴南等地大多贸易商基于风险控制都采取背靠背采购方式（按客户需要采购），少有在此价格囤货的贸易商。