因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用！石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰！石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质量的主要指标.石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求.

　　若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏!石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂!为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右!石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程!石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力!使石灰颗粒更加紧密而获得强度！这种强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失!

　　离子化合物的溶解可大致分为两个过程!首先固体离子化合物与水亲和发生溶剂化作用（可简单的认为离子化合物先以“分子”的形式进入溶剂中），然后这些已进入溶剂的“分子”发生电离作用形成离子!过程1（即电离过程）只能是一个吸热过程（可从系统的电势能的角度分析而知）!而过程2（即溶剂化过程）的热效应却不一定。我们以固体Ca(OH)2溶于水为例！溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水!对于过程2：Ca(OH)2（固体）+nH2O→Ca(OH)nH2O（溶液）的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)nH2O的形式（n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等）!

　　多余的能量以热能的形式放出!碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰浆体的强度进一步提高.但是，由于空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸钙层结构较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗入，因此，碳化过程是十分缓慢的.生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好.

　　将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性!石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0!2～0。5MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散!

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　　生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好！将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性!大多数固体物质溶于水时吸收热量，根据平衡移动原理，当温度升高时，平衡有利于向吸热的方向移动，所以，这些物质的溶解度随温度升高而增大，例如KNONH4NO3等！

　　生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化.反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰！石灰熟化时放出大量的热，体积增大5--2倍!煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法！根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏.石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中，均匀加入60%～80%的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉！　　中国建筑装饰协会厨卫工程委员会秘书长高世彦表示，近年来，我国建筑卫生陶瓷行业发展迅速，中国已经成为了世界上最大的建筑卫生陶瓷生产国和消费国、建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等产量均世界第一。现在已有许多中国品牌的性能和质量达到甚至超过了外国品牌。在树立高端品牌形象和进军市场方面做了很多努力，但是国产卫浴品牌进入了国内高档工程仍然存在各种障碍，这有其历史的原因，九十年代初期国内的高星级酒店主要是国外资本，国外卫浴品牌当时先入为主的实施使的中国卫浴品牌在90年代后期崛起后难以顺利地树立坚固的高端形象。