铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板,应将端部平整,使传递的力从承压面直接传递到底板,以减小连接焊缝的焊脚尺寸,并在校正后进行工艺.铣削端应根据部件的形式采取必要的措施,以确保铣削端面垂直于轴。为了保证更高的精度,通常在构件焊接后进行钻安装孔!摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0。45~0。55).喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理,一般按设计要求进行.
精度高,能切割各种厚度的钢,尤其是有曲线的零件或厚钢板,是目前应用比较广泛的切割方法.直线气割机机械切割通过冲剪!切削。研磨等机械实现。⑴钢板厚度:≯12cm使用剪板机!联合冲剪切割钢,速度快,速度快.效率高,但切口略粗糙。⑵切割:弓锯床。切割钢材,如带锯机,精度好!⑶摩擦切割:摩擦锯床!切割钢材,如砂轮切割机,速度快。但是切口不够干净。噪声大.边缘加工边缘加工包括:刨平2~4以消除切割引起的边缘硬化mm;将钢板边缘刨成坡口,以保证焊缝的质量;为了保证装配的准确性和压力的传递,将钢板刨直或铣平!
影响矫正效果的因素:火焰加热位置、加热形式、加热温度!火焰矫正加热温度:低碳钢和普通低合金钢600~80000C。⑵机械矫正在外力的作用下,通过专用矫正机使用权弯曲的钢材产生过度的塑性变形,达到平直的目的!拉伸机矫正:用于矫正薄板、型钢、钢管、带钢、线材等。压力机矫正:用于板材、钢管、型钢的矫正!多辊矫正机:用于矫正型材、板材等。⑶手工矫正操作简单灵活,采用锤击法!由于矫正力小,劳动强度高,效率低,不方便使用小尺寸的钢材或矫正设备。
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内容:检查图纸的安装尺寸和孔距;节点以1:1的大样本释放;检查每个部分的大小;制作样品和杆作为下料!弯制.铣!刨!制孔等加工依据。用0.50~0!75mm样品由铁皮或塑料板制成,样品由木杆制成.样杆由钢皮或扁铁制成,长度较短时可使用木尺!样品应在工程竣工前妥善保存!加工余量3~5mm(焊接收缩.切割!允许偏差的铣削端)±1mm!目前,大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品,并标出各种加工标记,为钢材切割下料做好准备!
施工图中注明未涂装部位和安装焊缝处的30~50mm不得在宽度范围内和高强度螺栓摩擦连接表面进行涂装!涂层、涂层次数、涂层厚度均应符合设计要求!构件涂装后,应根据设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、安装和检查的原则。重量、重心、吊装位置和定位标记也应标记在大型或重要部件上!编号的汇总数据与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一,竣工验收后可重新粉刷.等离子切割切割任何金属,尤其是高熔点的不锈钢、有色金属铝、铜等,用高温高速等离子体烟雾熔化,吹出切口处的金属及其氧化物!
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