JIS本标准根据耐腐蚀、耐高温等不同应用进行分类！热镀锌镁涂层(ZM)hot-dipZinc-magnesiumalloycoating热镀锌镁涂层又称锌铝镁镀锌涂层(ZAM)，熔融池中金属液体的总和通常为5~8%(必须含有至少0！2%的镁)，其余为锌.热镀锌铝镁涂层具有优异的综合耐腐蚀性，特别是对钢板剪切断口的保护.这种涂层比较特殊，每个厂家都有自己的配方，所以标准中铝镁含量有很大的调整空间，涂层厚度和重量之间没有固定值，约1um≈2-6g/m2!

　　热镀纯锌涂层(Z)hot‐dipzinccoating熔池金属液体中的锌含量不应小于99%.热镀纯锌工艺可产生不同尺寸的锌花，锌花影响表面感官，但不影响耐腐蚀性。镀锌厚度是如何计算出来的？锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是7，锌的密度是14g/cm^镀锌厚度与每平方米重量的关系如下：1μm≈14g/m如单面锌厚度为50μm(微米)，即单面镀锌重量为50×14=357g/m^

　　一般来说，每平方米镀锌重量是指双面镀锌的总重量！GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带摘要2：推荐的公称涂层重量及相应的涂层代码应符合表14的规定。经供需双方协商，厚公称涂层重量也可用单面涂层重量表示。热镀锌铁合金涂层(ZF)hot‐dipzinc‐ironalloycoating与热镀纯锌涂料的主要区别在于增加了合金处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金涂料中的铁含量一般为8~12%!

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　　锌铁合金涂层具有良好的焊接性能，涂层颜色为哑光灰白色，涂层后呈深灰色，锌铁合金涂层无锌花！热镀纯锌和锌铁合金涂层的厚度和重量基本相同：1μm≈1g/m2！注1：热镀纯锌和锌铁合金涂层，虽然锌锅的锌含量要求相同，但涂层的使用特性不同，耐腐蚀性也不同。热镀锌铝涂层(ZA)hot-dipzinc-aluminiumcoating熔融池中的金属液体含有约5%的铝(Al)还有少量稀土元素，其余为锌！锌铝涂层表面比纯锌涂层亮，耐腐蚀性比纯锌涂层强，但在国内应用较少，外贸询价中偶有提及。

揭阳正规钢结构热镀锌

　　热镀锌是由古代的热镀锌方法发展而来的!自1836年法国在工业上应用热镀锌以来，已有170多年的历史!近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模发展!冷镀锌工艺冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将管件通过除油。酸洗.然后放入成分为锌盐的溶液中，连接电解设备的负极，在管件对面放置锌板，连接电解设备的正极连接电源，管件上沉积一层锌，冷镀管件先加工后镀锌！采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准！

　　热镀锌与冷镀锌的区别热镀锌的耐腐蚀性远高于冷镀锌(又称电镀锌)！一般电镀锌层厚度为5~15μm，热镀锌层一般为35μm甚至高达2000，μm!热镀锌覆盖能力好，涂层致密，无有机物混合。冷镀锌工艺用于保护金属，防止腐蚀.因此，锌填料涂层采用任何涂层方法涂在保护表面，干燥后形成锌填料涂层，干燥涂层中含有锌(达95%)！钢材在冷却条件下表面镀锌，热镀锌是钢管在热浸条件下表面镀锌，附着力强，不易脱落.(延伸)机械镀锌在装有镀件!

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　　冷镀锌和热镀锌的来源和功能差异热镀锌起源于100多年前的冷轧带钢行业，是一种比较古老的热镀方法，主要用于各行业的金属结构设施!冷镀锌作为一种新型的电镀方法，是替代热镀锌的比较佳材料。大多数冷镀锌溶剂不含甲苯、酮类等有毒溶剂和重金属.冷镀锌作为一种厚膜材料，具有良好的触变性。充分搅拌后，加入少量稀释剂进行涂装施工，一般在室温环境下进行！冷镀锌施工工程可减少废水、废气排放、能耗，更大地保障施工人员的人身安全，有利于环境保护，具有较高的社会效益!