深化设计。加工方案！工艺试验！材料准备：采购.检验.储存.机具准备：运输!加工（切割.制孔.边缘加工等)。焊接!涂装！检测！劳动组织准备：特种作业持证上岗。岗前培训！技术交底!钢结构加工工艺放样.号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件！根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸!在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板。内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料。

　　气割设备灵活！费用低廉!精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法.直线气割机机械切割通过冲剪！切削。研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机！联合冲剪切割钢，速度快，速度快!效率高，但切口略粗糙.⑵切割:弓锯床。切割钢材，如带锯机，精度好。⑶摩擦切割：摩擦锯床!切割钢材，如砂轮切割机，速度快!但是切口不够干净。噪声大！230!钢结构加工工艺钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审.

　　精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法.直线气割机机械切割通过冲剪.切削!研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机。联合冲剪切割钢，速度快，速度快！效率高，但切口略粗糙！⑵切割:弓锯床。切割钢材，如带锯机，精度好。⑶摩擦切割：摩擦锯床.切割钢材，如砂轮切割机，速度快。但是切口不够干净!噪声大！边缘加工边缘加工包括:刨平2~4以消除切割引起的边缘硬化mm；将钢板边缘刨成坡口，以保证焊缝的质量；为了保证装配的准确性和压力的传递，将钢板刨直或铣平。

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　　当设计没有要求时，施工单位可以采取适当的施工方法.10。除锈，涂料和编号涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定.如果没有规定，环境温度应为5~38℃两者之间，相对湿度不应大于85%，构件表面无露水和油污等!，涂装后40%h保护不受淋雨!钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》的规定！零件表面的除锈方法和等级应与设计中使用的涂层相适应.

　　影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热形式、加热温度.火焰矫正加热温度：低碳钢和普通低合金钢600~80000C.⑵机械矫正在外力的作用下，通过专用矫正机使用权弯曲的钢材产生过度的塑性变形，达到平直的目的!拉伸机矫正：用于矫正薄板、型钢、钢管、带钢、线材等！压力机矫正：用于板材、钢管、型钢的矫正!多辊矫正机：用于矫正型材、板材等!⑶手工矫正操作简单灵活，采用锤击法.由于矫正力小，劳动强度高，效率低，不方便使用小尺寸的钢材或矫正设备.

　　弯制！铣.刨。制孔等加工依据！用0!50～0!75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成。样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺。样品应在工程竣工前妥善保存！加工余量3～5mm(焊接收缩!切割。允许偏差的铣削端)±1mm。目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备。工作内容：材料和检查材料；切割材料。铣.

　　该装配方法适用于横截面对称的桁架结构!③垂直安装方法：根据部件的特点和部件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配顺序.该装配方法适用于放置稳定、低高度结构或大直径圆柱体！④卧装方法：将构件放置在卧位的位置进行装配。适用于截面小但长度大的细长构件。⑤轮胎模具装配方法:用轮胎模具将构件的零件定位在装配位置的装配方法！这种装配方法适用于制造批量大、精度高的产品。焊接在钢结构加工中，焊接是关键步骤，见第五章.