网架钢结构的抗震性好!钢材有良好的延伸性,可吸收大量的振动能量,再加上网架结构空间刚度大,结构稳定不易倒塌.建设速度快!网架钢结构的构件尺寸和形状大量相同,可在工厂成批生产,不与土建争场地,比较地减少了现场的工作量,大大提高工程建设效率!网架结构的优点网架结构的传力途径很简捷,适用于大跨度的屋盖上.同时,它的重量非常轻,刚度也很大,所以拥有很好的抗震性能!另外,它与钢结构一样,安装起来非常的简便,用它搭建的屋盖,更容易吊顶.
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由于运输和设备安装能力的限制,或为了保证安装的顺利进行,工厂根据设计要求的空间设置多个成品部件进行整体试装,以检查各部件之间的连接状态,称为预装!预组装一般分为平面预组装和三维预组装两种状态,组装构件应处于自由状态,不得强制固定。预组装检验合格后,上下定位中心线、标高基准线、交叉线中心点等必要标志,必要时焊接临时支撑和定//位//器!允许偏差应符合相应的规定.预装方法:平装法、立装法、模具拼装法!平装法平装法操作方便,无需采取稳定的加固措施;无需搭设脚手架;焊缝焊接多为平焊缝,焊接操作简单,不需要熟练的焊工,焊缝质量容易保证;校正和起拱方便准确.
3.钢卷尺•在钢结构工程中,主要使用皮尺、宽带钢卷尺及凸面钢卷尺中任何一种一级产品!比较好使工厂用卷尺和现场用卷尺属同一类产品,也就是各工种之间使用“同一把尺”。如果有困难,则10m之间的相互差值控制在0。5mm之内!4.上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作!钢结构和网架结构有什么区别连接方式不同在连接方式上这两种结构有着一定的区别,同时也是比较明显的一个区别,对于网架结构来说,它主要是依靠螺栓等方式来连接,而钢结构则依靠焊接的方式来连接!
但是,需要设置一定数量的稳定支架;块体校正,起拱难度大;钢构件的连接节点和预制构件的连接件焊接接头较多,增加了焊接操作的难度。采用模具拼装法模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内部或外部模具)!模具组装焊接钢结构具有产品质量好、生产效率高等优点。对于批量板结构、钢结构,应考虑模具栽培组装!桁架结构的装配模式,往往采用两点连直线的方法,结构简单,使用效果好!什么是钢结构钢结构是指用钢板材料组成,通过热轧、冷弯等或者焊接型材料连接而成的能承受和传递荷载的结构形式,是主要的建筑结构类型之一!
钢结构基础墩模具的制作步骤不能说是简单,只能说是细节多一些,只要是多加的注意制作的细节,一般情况下都是可以加工出来合格的钢结构基础墩,模具在生产的过程中需要保持模具本身干净、干燥!不要出现影响模具的因素,像不合理的对模具进行操作,或是模具发生损伤严重的现象,都是非常的影响模具本身的操作,钢结构基础墩模具的材料选择使用钢板加工所用到的成本会非常的低,因为购买数量多的情况下所花费到的成本就不会很高,最终的价格也是迎合市场的价格.
建筑设计院提供的设计图是不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图。加工制作图是结尾沟通设计人员及施工人员的意图,它起到制作要领书的作用,又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书,还起到进行高水平管理的检查表的作用!2.加工制作前施工条件的分析绘制加工制作图或审查设计图应边审边分析研究施工条件或者难易程度,必须认真分析焊接难度大的部分,是否使用高强螺栓及紧固器具,在狭窄处能否保持焊条的焊接角度等!
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适用于装配跨度小、构件相对刚度大的钢结构,如长度18m跨度6的内钢柱m天窗框和跨度21m内部钢屋架的组装!拼装法垂直拼装方法可以一次组装更多的拼装;砌块占地面积小;不需要铺设或搭建专门的拼装操作平台或枕木墩,节省材料和工时;节省翻车工序,质量容易保证,不需要增加专门用于砌块翻车、倒车、就位、堆放的起重设备,缩短工期;砌块拼装连接器或节点的拼接焊缝可以两侧对称焊接,可以防止预制构件连接器或钢构件因节点焊接变形而使整个砌块侧弯!
2。测量定位测量定位是施工中不可以忽视的事情。这个过程不仅是对钢结构变形控制需要有精确的定位,更重要的是在整体钢结构安装的质量和进度过程中,与测量工作的好坏密切相关,所以在钢结构施工工程中应积极采用先进的测量仪器,主要针对高层钢结构工程施工的难点和重点,充分应用工程施工的经验,并密切结合高层钢结构施工的特点,对钢结构的吊装和焊接质量进行正确的引导和实时监控。
2。1测量控制内容钢框架结构安装测量工作的主要内容:验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点的位置正确,并作好书面记录;基础埋件的放线就位及标高等;设置并控制好垫板组、构件安装的标高和轴线;主轴线网的合理建立;平面控制网的测放;标高的引测;H型钢拄和箱形柱的校正等。
2。2测量控制基本方法钢柱测控:采取全站仪复核轴线偏差、经纬仪校正垂直度两种方法相结合的控制方法;高程传递:可用大盘尺直接进行高程传递的常规测量方法;平面控制网的测放:根据施工现场通视条件,首先测设主控制轴线,然后加密各建筑轴线;平面控制网的垂直引测:使用激光铅直仪垂直引测已经测设好的轴线控制点。
3。安装工艺3。1安装准备(1)技术准备1)熟悉图纸,根据现场实际情况,合理的选择垂直运输设备,并编制施工组织设计和吊装专项方案。2 )根据起重机械设备的性能和吊装构件的截面尺寸、长度等,对构件进行分段处理,使构件满足运输、吊装和施工的需求。
3)根据塔吊器械的型号、构件的重量、工期等编制吊装机具需用计划。(2)安装设备机具临时用具的准备1)根据所吊构件的重量和单层的构件数量,裁剪出不同长度、规格的钢丝绳以作为安装和缆风绳备用。2)根据钢柱的长度和截面尺寸,按规定制作出不同规格的足够数量的爬梯。
3)根据钢柱、钢梁的型号及构件的种类准备不同规格的卡环。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(3)人员等其他相关工具的准备组织一批业务精炼、技术熟练并有丰富类似工程经验的起重工、塔司等相关专业技术人员进场,一般要求配齐对讲机等设备,对信号工还应要求配齐信号衫等。
3。2构件进场高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华中心地带,在白天的时候构件运输车辆不能进场,只能在晚上进场,这就给构件的卸车提出了较高的要求,必须在六个小时内卸完一天内要安装的构件,这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起,则中间要垫枕木,以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。
构件进场前,要认真仔细的熟悉图纸,选好要进场构件的吊点.避免因吊点选择的错误出现安全事故,避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件,需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收,验收检查合格后,确认签字,作好检查记录。
3。3钢结构安装(1)安装工艺钢结构安装在垂直方向上的目标状态是:钢结构一节安装完成后,土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位,并把最上面一层的压型钢板铺好,从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序(以一节三层为例):钢柱安装→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台安装。
(2)钢柱的安装1)钢柱安装顺序:先内筒的安装,后外筒的安装,先中部后四周,按照吊装分区进行施工,先下后上的安装顺序进行安装。2)吊点的选择:钢柱吊点设置在钢柱的顶部,直接用临时连接板(连接板至少4块)。在临时连接的耳板上设置吊装孔。
3)吊装与解钩:利用选好的吊点穿好卡环,绑好钢丝绳,检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳,然后解钩。4)钢柱就位。(3)钢粱的安装1)吊装顺序:总体随钢柱的安装顺序进行,相邻钢柱安装完毕后,及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架,并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来,不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁,先下层后上层的安装顺序进行安装。2)吊点的选择:钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。3)钢梁吊装、就位。4。连接工艺随着高强螺栓、焊接连接方式的大量采用,工程中对被连接件的要求越来越严格。如构件位移、垂直度、水平度、磨平顶紧的密贴程度、连接间隙、孔的同心度、板叠摩擦面的处理等,都必须经过质量监督部门检查认可,方能进行下一步的紧固和焊接,以免留下难以处理的隐患。
高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧两步进行,可减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别。对大型节点应分为初拧、复拧和终拧三步进行,增加复拧是为了减少初拧后过大的螺栓预拉力损失,为了使被连接板叠密贴,在施工过程中应从螺栓群中央依次顺序向外拧,为了防止高强度螺栓连接的表面处理涂层发生变化,并影响预拉力的现象产生,要求应在当天终拧完毕。
高强度大六角头螺拴施拧用的扭矩扳手,一般采用电动定扭矩扳手或手动扭矩扳手,在检查中使用的扭矩扳手一般为手动指针式扣矩扳手或带百分标的扭矩扳手。该工具在班前和班后都需要严格进行扭矩校正,施拧用扳手的扭矩为±5%,捡查用扳手的扭矩为±3%。扭剪型高强度螺拴可采用目测的方法检查螺栓尾部梅花头是否被拧掉;高强度大六角头螺栓可采用小锤敲击的方法进行检查,即用手指紧按住螺母的一个边,用0.3~0.5kg重的小锤敲击螺母的另一边,如果过程中手指感到轻微颤动即为合格,颤动较大的则是因为欠拧或漏拧,完全不颤动即为超拧。
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结语总之,钢框架结构建筑的施工技术,主要包括钢柱、钢梁、测量校正、楼梯的吊装、连接、压型钢板的铺设等工序,但是在钢结构施工的同时需要穿插土建、机电等部分的施工项目,所以在钢框架建筑结构的施工中必须要与土建等其它施工位进行密切配合,做到统筹兼顾,从而高效、高质地完成施工任务。