①某精细化工企业排放的废水种类繁多，导致成分复杂，与其产品种类密切相关。一些工艺废水COD浓度会高达100000mg/L废水进入污水处理站的废水COD浓度是16000mg/L，它含有许多生物难降解有机物B/C比为0!2到目前为止，成分复杂，浓度高，可生化性差。在处理这种精细化学废水时，需要处理难降解有机物的过程!污水处理站包括铁碳微电解、芬顿氧化、水解酸化池和UASB反应器，这些都可以提高可生化性，去除废水中的有机物！

　　水基切削液废水处理方法：主要包括物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理！1)物理处理：其目的是使悬浮物(指粒子直径为10)m切屑、磨屑粉、油粒等与水溶液分离.有三种方法：悬浮物与水的比例差用于沉降分离和浮游分离.过滤材料的过滤分离.离心装置的离心分离.2)化学处理:是物理中未分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒(颗粒直觉为0。01~10?m通过化学处理或将废液中的有害成分转化为无害物质，有四种方法：促进颗粒、胶体颗粒等物质的冷凝，采用无机冷凝剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机冷凝剂(聚丙烯酰胺)等冷凝方法。

切削液废水处理

　　②某精细化工企业排放废水120m3/d，废水中含有大量的醛类污染物、醚类污染物和醇类污染物，成分复杂，成分稳定，难以去除生物降解和进水COD浓度在20000mg/L左右，还收集了三个特征。污水处理站采用芬顿氧化法和冷凝沉淀作为预处理工艺，减少精细化学废水的中毒，去除部分COD，进一步降解有机物，提高可生化性，然后通过厌氧生物处理水解酸化池和厌氧塔.通过加强预处理（氧化法等）与厌氧生物处理相结合，去除有机物，这两个精细化学废水案例可以大大提高精细化学废水的生化性，具有良好的参考价值.

　　现有的切削液废水处理方法一般采用絮凝剂沉淀，然后进行生化处理!废水处理工艺复杂.处理效率低的缺点(通过这种方法，切削液废水的处理结果包括待处理的切削液废水COD=23615mg/L，实验以质量比为0.6%的亚铁和质量比为0!4%的聚铁为絮凝剂，在处理后的切削液废水中进行处理COD(化学需氧量)去除率低于85%)！占地面积大!然而，随着切削液产品技术的进步，切削液废水的稳定性越来越高，破碎和絮凝越来越困难；同时，切削液废水的处理过于简单，难以充分考虑脱脂!

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　　氧化还原法，如氧气、臭氧或电分解氧化还原反应!利用活性炭等活性固体吸附废液中的有害成分，达到处理目的！离子交换树脂用于离子交换，以达到处理离子交换的目的!3)生物处理：对废液中的有机物（如有机胺、非离子活性剂、多元醇等）进行生物处理！物理和化学处理很难去除，其代表性方法包括添加细菌污泥和散水过滤床细菌淤泥法是将细菌淤泥(微生物增殖体)与废液混合通风，利用微生物分解废液中的有害物质(有机物)!当废液通过微生物覆盖的滤料填充床(滤床)表面时，散水滤床法是利用微生物分解处理废液中的有机物！

　　凝结分离水，达到破乳效果；破乳后，污水沉淀，底泥定期排出，上清液进入中和池，加入中和池，NaOH溶液中和，调整PH该值方便下一步冷凝!中和池后的污水输入冷凝池，加入聚合铝冷凝，冷凝污水进入絮凝反应池，加入聚丙烯酰胺絮凝，有效絮凝污水进入絮凝沉淀池，在絮凝池中，沉淀或气浮去除沉淀的污泥絮体和出水口COD可降至500mg/L下面.在酸性条件下，切削液废水的处理方法可以通过硫酸亚铁溶液有效破解乳汁，使切削液废水表面的活性剂脱温，然后进行聚合铝凝血和聚合物聚丙烯酰胺凝血，絮凝良好，排水清澈，浓度过高COD可降解到较低水平。