既然压浆料主要作用是压浆施工用，那么压浆料的好坏必然会影响桥梁压浆的施工质量，具体是怎样影响，影响到那种程度呢？看桥梁压浆厂家华通机械为大家分析：压浆料施工的时候，一般都是采用压浆泵进行压浆!施工之前会先清理梁孔道内的杂物和积水!压浆料的压浆工艺要求压浆的时候大压力不超过0。6MPa，这样子的压力有助于浆料充盈饱满，且可以让排气孔排出规定的流动度相同的浆体，可以有效的密实！压浆料施工的时候顺序先下后上，连续进行，一次完成，搅拌到完成不宜超过40分钟!

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　　用计算得出的水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，出现较大泌水!3)搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大.危害分析：在实际工程中如使用泌水率较大的水泥浆，那么水泥浆硬结后会在孔道内形成空腔，如果混凝土保护层有缺陷，水份容易渗入，到了冬季由于水的冻胀容易引起管道开裂!此时管道和压浆都不能很好的起到屏障保护作用，导致孔道内预应力钢筋发生锈蚀!防治措施：在后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中要做到:1)制浆用的水泥要新鲜，一定不能含有任何结块。

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　　2)注意机械设备维修保养，并有备用设备！3)一旦出现这种中断压浆的情况，应更换压浆口，在第二个压浆口内灌入整个孔道的水泥浆量，把靠前个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实.水泥浆泌水率过大成因分析：导致水泥浆泌水率过大问题的原因有三种：1)采用了较大的水灰比。不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的，如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水.2)水泥存放时间过长，里面含有了较多结块!

　　压浆过程不连续成因分析:导致压浆过程不连续的原因有二种：1)水泥浆数量准备不足.2)机械设备发生故障，无备用设备!危害分析:压浆过程被中止，则需二次压浆，如直接从原来的压浆口进行压浆，见到出浆口有浆液冒出就认为孔道压浆已经灌满，关闭出浆口，其实此时孔道内存住的空气并没有排出，残留在孔道内形成一大段范围的空隙，至孔道压浆不密实，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋产生锈蚀。防治措施:对压浆不连续问题的防治措施有：1)正确估计水泥浆用量，在实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗!上述几大重要事件的发生，在内在逻辑上有着紧密联系。由于原材料等成本因素的不断增加，迫使企业不得不直接以提价而寻求自保而政府为舒缓与回应社会对和谐人居环境的要求，也不得不对陶瓷项目一刀切式的say“no”当然，企业在遭遇到成本与环保政策双重压力之下，也自然会“触底反弹”，以“水往低处流”的规律性迁徙向新的低成本资源地集结。换言之，在市场与政府的双重高压之下，涨价与迁徙就成为目前陶瓷企业解决成本压力的直接手段。