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拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性!在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。钠法脱硫用火碱和纯碱作为吸收液进行脱硫.SO2在水中与NaOH和Na2CO3反应:2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O,Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑,Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3,NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O,2NaHSO3+Na2CO3=2Na2SO3+H2O+CO2↑在吸收液的处理中可以利用Na2SO3与NaHSO3在水中溶解度的不同,使Na2SO3结晶作为副产品,或者用酸分解处理,使之再生!
炭法脱硫工艺流程短、运行维护简单、脱硫剂消耗小、水耗小、脱硫成本低、副产品可综合利用,但是脱硫容量小、能耗和炭耗大、脱硫效率低,所以现在不能用于大规模锅炉,也没有形成产业化.海水/电石渣/工业废水/锅炉废水法脱硫:海水中过量的碳酸盐(钠、钙)、电石渣中的碳酸钙、工业废水、锅炉废水中的碱性物质,都是可以与酸性的二氧化硫反应而起到脱硫作用!是可以综合利用的资源,但是在实际中应用时存在着不易控制浓度、脱硫效果不稳定、脱硫效果差等缺点,而且要因地制宜!
对液体进行氧化:HSO3-+(1/2)O2=H++SO42-,Ca2++SO42-=CaSO4↓,CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O↓最后的产物是CaSO4·2H2O↓(就是石膏),是一种不溶于水的稳定物质,可用于建筑材料和水泥制作的原料。以上这种方法就是通常所说的石灰石—石膏法烟气脱硫(FGD)的化学机理。镁法脱硫利用中国的特产氧化镁进行脱硫的方法,原料是镁矿石、氧化镁等,也经过了SO2溶解,MgO溶解:MgO+H2O=Mg(OH)2,MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2,使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2:Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O,Mg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2,MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2,MgO+Mg(HSO3)2=2MgSO3+H2O要完成此过程MgO要有5%的过量。
高纯脱硫剂供应商
延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落!对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少较多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换!
各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发!当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用.

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氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广,更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S(活性炭无氧条件下不脱硫),经过近几年的改进,使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高,适应了大多数工业的脱硫工程。主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。 与单组分脱硫剂相比,具有突出优点。 1、脱硫效率高,并且当剂油比减少一半的情况下脱硫率并不下降。在CO2和H2S同时存在时脱除H2S选择性好,可使无机硫脱至零。还可部分脱除硫醇等有机硫化合物,使H2S和总硫含量可达几个ppm,可满足使用要求。 2、化学稳定性好,不降解,硫容量高,脱硫液再生容易。 3、反应热小,解吸温度低,能耗少,经济效益显著。 4、不易发泡,损失量少。 5、无腐蚀性,能延长设备使用寿命。。