3m³压力：压力≥16KG1流体泵：5倍1主机设备重量：3600kg在箱体内板外前方（靠门面处）用δ4mm不锈钢板折弯成3#槽钢满焊制作1个主蒸汽进管，在箱体内板外后方（靠后背处）用δ4mm不锈钢板折弯成国标3#槽钢满焊制作1个主蒸汽出管，用DN25管引出，和外部进汽管出汽管联接!保温层厚120mm，保温层内充填耐高温耐火保温棉，内衬加强筋为Q235国标12#槽钢，成“井”字型焊接制作，强度高，在真空工作中不变形!

　　箱体上下左右后内板外（又称夹套）均并列满焊δ4mm不锈钢板折弯成3及5#槽钢制作成走蒸汽散热盘管，为确保内板散热均匀，槽钢并列焊制的中心距离为180mm，槽钢和箱内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄漏!干燥箱在加热抽真空时，箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在箱内左侧或右侧离箱底200mm处、制作1个主管DN50抽真空接口和每组4个DN40抽真空管联接到一起，根据上下温度的变化用不锈钢球阀控制每处真空度大小。

内外加热低温真空干燥箱

　　夹套盘管使用压力：蒸汽压力≥5KG。箱内真空度：≤-0。1mPa10.内烘架层数：6层，层距120mm，每层4只烘盘.1烘盘尺寸：600×400×70×5mm、24只、手工制作平底直边盘！12副机外形尺寸：宽2600×深1800×高1700mm（以实物尺寸为准）1水循环真空泵功率5kw、罗茨泵功率5kw1不锈钢冷却水箱容积：1m³1水冷机组：3HP功率2kw1不锈钢缓冲罐：0！2m³1不锈钢高压空气储罐容积﹕0。

　　视镜，门面配2只视镜DN200，后侧安装视镜1只，便于观察箱内工作情况.该箱控制系统装置在1台电器控制柜内，为背包挂式装置在箱体左侧，操作面板在门面！该箱电器控制系统为PLC可编程序控制、人机界面显示!10、为使箱内烘盘里物料尽量不受真空度影响，箱内的真空度控制的大小和时间通过真空压力变送器和PLC程序在触摸屏上控制和显示！1物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料有效干燥，还要使水环式真空泵连续工作，控制柜内装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节！

　　d。加热方式：蒸汽加热。e.公共系统要求：电压：380V/220V±5%。相位：3+零线，连地线！频率：50Hz±1%！蒸汽加热压力0！4MPA内烘架.f。配备：干燥箱、控制柜、触摸屏、PLC、真空机组，加热系统、消泡系统、控制系统等组成！外壁板：选用材质厚5㎜304不锈钢，表面油膜板复膜，使烘箱的整体达到美观、细腻、体条流畅，不积尘的效果！内壁板及门板：材质为304不锈钢，厚8㎜，内壁采用抛光处理，内四角为R角圆弧过渡，达到内壁洁净要求。

　　内烘架：材质工业无缝管304不锈钢，表面层抛光处理，Ф45㎜*3和Ф32㎜*3，Ф22*2mm立管式制作，间距50mm散热面积大，温度均匀!进行试压、试漏等测试。烘架为双层加热，采用两路进汽，两路疏汽装置，上进蒸汽、下疏水厡理对箱内物料进行加热有升温快、温度均匀，干燥快，进汽管及疏水管为快装连接，拆、装方便.内烘架为活动式，便于烘箱工作后，对烘架进行清洁，活动轮固定在烘架上，清洁时将烘架拉出，操作方便易清洁! 讯 疾驶的高铁车窗必须密闭和稳固，靠的是结构密封胶过硬；风电叶片使用效率和寿命的决定因素之一，要看胶粘剂性能；家具建材有了绿色产品，因为无甲醛胶粘剂诞生；食品软包装由国外利乐包一统天下变为国产复合包装袋（罐）普及应用，在于国内已能把塑塑、铝塑材料很好地粘接在一起。此外，再厚的书如今也不会脱落掉页，女孩子漂亮服装上的装饰也不会一碰一洗就掉，人们脚下的鞋子已绝少开帮掉底……这些都得益于我国胶粘剂行业近十年来的喜人发展。