1每次所烘品种的物料,运行截止时间和累计运行时间,能在触摸屏上显示!1PLC可编程序设置3级密码保护和断电源后数据不能丢失,装置故障蜂鸣故障报警器,报警信息自动反馈到触摸屏上!1为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台,容积1m³,材质3042Bδ0mm不锈钢板,水箱具有自动给水的功能补充循环用水。1真空泵长期工作时,循环水箱内的水温会很高,影响真空度和真空泵使用寿命,配置制冷降温机组使真空泵循环水保持一定水温.
它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度!本机能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥,在干燥过程中无任何不纯物混入,属于静态真空干燥,故不会对干燥物料的形体造成损坏,符合“GMP”规范要求!工艺要求:a!工作温度:常温~100℃、温度可调节!b。开门方式:单向开门.c.真空度:0~-0!095MPA。
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内烘架:材质工业无缝管304不锈钢,表面层抛光处理,Ф45㎜*3和Ф32㎜*3,Ф22*2mm立管式制作,间距50mm散热面积大,温度均匀!进行试压、试漏等测试.烘架为双层加热,采用两路进汽,两路疏汽装置,上进蒸汽、下疏水厡理对箱内物料进行加热有升温快、温度均匀,干燥快,进汽管及疏水管为快装连接,拆、装方便!内烘架为活动式,便于烘箱工作后,对烘架进行清洁,活动轮固定在烘架上,清洁时将烘架拉出,操作方便易清洁!
箱式内外加热低温真空干燥箱
视镜,门面配2只视镜DN200,后侧安装视镜1只,便于观察箱内工作情况.该箱控制系统装置在1台电器控制柜内,为背包挂式装置在箱体左侧,操作面板在门面.该箱电器控制系统为PLC可编程序控制、人机界面显示.10、为使箱内烘盘里物料尽量不受真空度影响,箱内的真空度控制的大小和时间通过真空压力变送器和PLC程序在触摸屏上控制和显示!1物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外,达到干燥效果,为了使物料有效干燥,还要使水环式真空泵连续工作,控制柜内装置真空泵用的变频调速器,真空泵运转的速率可以变频调节.
箱体上下左右后内板外(又称夹套)均并列满焊δ4mm不锈钢板折弯成3及5#槽钢制作成走蒸汽散热盘管,为确保内板散热均匀,槽钢并列焊制的中心距离为180mm,槽钢和箱内板满焊好后反复作打压检漏处理,确保无任何泄漏。干燥箱在加热抽真空时,箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化,在箱内左侧或右侧离箱底200mm处、制作1个主管DN50抽真空接口和每组4个DN40抽真空管联接到一起,根据上下温度的变化用不锈钢球阀控制每处真空度大小。
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