橡胶隔振垫一般由橡胶板和薄钢板通过高温加热和硫化制成！除天然橡胶外，支撑橡胶还添加了增强剂、填料和抗老化剂!为了提高橡胶支撑的阻尼比，提高地震能耗，有效控制结构在地震作用下的位移响应，有时在橡胶隔振垫的中心或非中心增加铅芯，形成铅芯橡胶隔振垫.其生产过程通常是将计算体积的铅芯压入天然橡胶隔振垫的预留孔中.橡胶隔震垫具有良好的工作性能!由于橡胶层与层压钢板的紧密结合，当橡胶垫承受垂直荷载时，由于橡胶层的水平变形，橡胶垫具有较大的垂直刚度和垂直承载能力.

　　主要有:25T汽车吊，3T叉车、便携式搅拌机、三级配电箱、活动脚手架、灌浆模板、塑料薄膜、土工布!橡胶隔震垫，灌浆材料进场验收合格！12技术准备完成图纸的审核和设计，以及厂家的技术交底。施工方案已上报批准，操作人员培训和书面技术交底已完成!测量基准点方格网移交确认。满足橡胶隔震垫安装条件的桩基移交.2施工工艺1施工流程桩基移交-测量、定位和复检-钻孔-安装调节螺钉-橡胶隔振垫安装-橡胶隔振垫验收-灌浆-维护-模具拆卸-下道工序(支架模板安装)施工质量控制要点桩顶表面条件确认-橡胶隔振垫平整度检查-橡胶隔振垫安装标高及平整度控制-橡胶隔振垫灌浆质量-承重平台底模与橡胶隔振垫顶板接缝密封。

　　同时，由于橡胶和铅芯的材料特性，隔震垫具有明显的弹性塑性特性，在风荷载和小地震的作用下具有足够的水平阻力，保证结构的安全，在中等强度地震的作用下具有较小的水平刚度，延长结构的自振周期，避免共振，从而减少上部结构的地震反应，并在震中或震后具有瞬时自动复位能力，使上部结构恢复到初始状态，满足正常使用要求。03橡胶隔震垫的施工方法现在国内LNG大多数储罐采用高桩平台结构!以16万平方米的储罐为例，360个灌注桩(外环120个，内环240个，桩顶设计标高为16万平方米。

　　3施工方法橡胶隔震垫的使用:橡胶隔震垫由总承包商提供，堆放在临时堆场或临时仓库!材料进入现场时，应清点材料数量、规格和尺寸是否符合设计图纸要求.橡胶隔震垫的安装条件:桩基单位移交时，应检查桩顶混凝土的粗化程度、平面质量、预留孔的位置和清洁度，并控制桩顶标高±10mm内!操作平台搭设:桩面与自然地面的距离为4m和7m，移动脚手架用于施工，U型移动操作平台设置在每个桩周围，平台高度分别为1m和5m。橡胶隔振垫：橡胶隔振垫采用调节螺钉找平安装！

　　施工前，进行模拟灌浆试验，及时总结工艺流程和质量标准，对相关人员进行操作培训，然后进行技术、质量披露和反向披露，确保每个人都熟悉自己的工艺要求和质量标准.在整个施工过程中，要加强中间质量控制，上下工序衔接良好，上下工序验收合格后方可施工!模板安装前应严格按照方案要求密封，防止漏浆；模板安装到位后，灌浆前应严格控制橡胶隔振垫的标高和表面平整度。灌浆前，对施工人员进行专项交底，明确灌浆比例、灌浆顺序和养护要求.

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　　复检项目包括流动性！（≥270mm），膨胀率(28%)d抗压强度（≥70Mpa），抗拉强度（≥混凝土抗拉强度)，泌水率.根据材料用量估算表，根据施工量计算粉末用量，根据水比计算水(饮用水)重量(每包加水量5kg），称重误差应小于1%。将称重水放入搅拌机中，慢慢加入灌浆材料，充分搅拌5分钟以上，确保灌浆材料达到均匀稠度！②灌浆：灌浆必须从一端开始，以消除残留和残留空气.一旦开始灌浆，应合理协调混合能力和灌浆速度，以确保灌浆不间断：混合灌浆材料应在浆液流动性丧失前使用！

　　+300和+600)橡胶隔震垫的形状尺寸为8万mm*800mm*233mm，直接使用4个M锚栓锚杆1200000mm桩顶采用高强度无收缩灌浆材料灌浆混凝土!1施工准备准备现场和资源桩基施工已完成，上部回填已完成，具备橡胶隔震垫安装条件！现场施工用电，施工用水已接入！在选择施工人员时，选择具有丰富施工经验、愿意努力工作的好的专业施工人员作为团队领导参与项目施工，所有特殊工种必须持证上岗.施工所需机具及周材准备齐全，检验合格!