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- 公司名称：四川蜀之润科技有限公司
- 联系人：杨森辉
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- 公司地址：成都市郫都区团结镇新犀路靖源上街341号
纯化水设备
- 产品名称：专业的纯化水设备报价_四川服务好的纯化水设备公司_四川蜀之润科技有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：9999
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2023-01-20
产品说明
无需定期再生设备，避免使用腐蚀性再生剂!EDI设备的质量、流量、压力要求较高，以免缩短设备的使用寿命，甚至对设备造成不可逆的损坏。2纯水系统验证需要在水系统投入使用前进行验证，以确保提供所需数量的合格纯化水，并确定预警参数和日常监控参数，以确保系统的适应性！在设备设计和选择、安装和操作的整个过程中建立完整的验收数据自动纯化水设备的使用功能原水箱，功能：储存系统原水，调节进水，也起到一定的沉淀作用!砂滤器，功能：初步清除水中的泥沙、杂质、悬浮物等颗粒，降低水的浊度!
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专业的纯化水设备报价
我司主营其他污水处理设备领域的企业，主要以纯化水设备为主要产品，公司位于成都市郫都区团结镇新犀路靖源上街341号，更多产品信息详情请上http://www.cdszr.com/查看。四川蜀之润科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
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简要描述自动纯化水设备自动化程度高，运行维护和设备维护工作量小!在许多处理过程中，水的处理仅依靠水的压力作为驱动力，其能耗较低.在线水质监测和控制，实时监测水质变化，确保水质安全，自动电气控制程序，也可选择触摸屏操作，使用方便.不需要大量的化学剂和酸、碱再生处理，无化学液体排放，无环境污染，反渗透可连续运行，系统简单，操作方便，产品水质稳定！自动纯化水设备工艺配置，预处理工艺净化水系统的预处理系统主要是多介质过滤器、双软化器和活性炭过滤器的组合.
四川蜀之润科技有限公司在其他污水处理设备这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——纯化水设备，更是在业界中受到广大客户的喜爱。
5μS/cm下面，水质的电导率最终可以稳定在0.06μS/cm.当纯化水分配液位较高时，纯化水制备系统从产水状态切换到低频冲洗状态，使纯化水制备系统始终处于运行状态，避免死水，减少微生物繁殖.2水处理技术净水系统中的水处理是一个多层次的系列过程，每层去除一定数量的污染物.由于水具有极性和氢键，水可以溶解、吸附和吸收各种物质，导致水中含有各种污染物！水处理技术和对象如表1所示。图片原水箱是纯化水制备系统的率先一个处理单元，可以起到缓冲作用，保证系统的稳定运行!
，配备软水器，保证RO系统及EDI由于硬度的影响，系统运行稳定！进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗降低20%!反渗透系统采用全自动控制，采用进口元件，稳定性高，操作简单方便!，EDI采用恒压调节系统，确保水质稳定!采用正宗进口膜堆，性能稳定，使用寿命长，并采用专业技术，确保EDI短时间停机或长时间停机时，水质保持稳定.，EDI流量计采用进口流量计，可防止浓水通道堵塞或其他设备故障造成膜堆损坏！
碳过滤器，功能利用碳吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等.安全过滤器，功能：防止大颗粒杂质进入反渗透膜，造成膜损伤，保护反渗透膜!双级反渗透主机，功能：主要通过反渗透过滤，达到生产纯化水的目的！净化水箱，功能：储存二次反渗透产水，为终端净化水点提供水源！紫外线杀菌器，功能：杀灭水中残留的细菌，保证水质！纯水增压泵，功能：纯水输送至水点！净水设备的设备特点，操作简单方便，自动控制。整套设备采用全不锈钢材料，水箱采用全不锈钢医药专用水箱。
纯化水设备日常如何保养?
以下资料由科瑞环保设备有限公司提供，如有疑问请进入网站查询，仅供参考，谢谢!
1。维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透/压力容器/膜元件的更换。
④清洗(清洗剂和清洗情况)。⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。
纯化水系统日常维护保养参考表格(表三):
反渗透膜的化学清洗
污染的反渗透膜(图七)反渗透膜的化学清洗(图八)
反渗透组件污染的一般特征(表五)
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
(Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
(CaCO3、CaSO4) 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
(如胶体硅等) 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
(Fe 有机物等) 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生; ② 2-3周以上发生; ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项:
1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。 2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 5)、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6)、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7)、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。
这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
8)、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。 9)、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10)、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。
为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理(表六)
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。
由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗:
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%;
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10~15%;
●产水水质降低10~15%，透盐率增加10~15%;
●给水压力增加10~15%;
●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表检测该参数)。清洗单元系统一般采取如下六个步骤:
1。配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要*混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。2。低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。
低压置换操作能够大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3。循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4。
浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表1所示流量的10%)。5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器大允许压降为3。
5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，低冲洗温度为20ºC。
1。维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透/压力容器/膜元件的更换。
④清洗(清洗剂和清洗情况)。⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。
纯化水系统日常维护保养参考表格(表三):
反渗透膜的化学清洗
污染的反渗透膜(图七)反渗透膜的化学清洗(图八)
反渗透组件污染的一般特征(表五)
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
(Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
(CaCO3、CaSO4) 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
(如胶体硅等) 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
(Fe 有机物等) 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生; ② 2-3周以上发生; ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项:
1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。 2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 5)、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6)、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7)、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。
这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
8)、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。 9)、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10)、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。
为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理(表六)
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。
由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗:
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%;
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10~15%;
●产水水质降低10~15%，透盐率增加10~15%;
●给水压力增加10~15%;
●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表检测该参数)。清洗单元系统一般采取如下六个步骤:
1。配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要*混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。2。低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。
低压置换操作能够大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3。循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4。
浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表1所示流量的10%)。5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30~60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器大允许压降为3。
5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，低冲洗温度为20ºC。
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