这部分建筑物的防雷设计应遵照国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057).材料及设备检验施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验!钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷!钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查、分类及处理。

　　开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况！在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施！对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，在其监督下开挖。爆破开挖管沟宜在布管前完成.爆破作业应由有爆破资质的单位承担!爆破作业应制定防范措施，规定爆破距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知相关部门和人员，采取保护措施后方可爆破.

正宗什么是石油化工

　　运输防腐管时，捆扎牢固，对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设笠橡皮板或其他软质材料衬垫，捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套!弯管运输应采取保护措施，保温管的运输应使用配备装有柔性垫板的运管车.易燃易爆物品的库房应按相关标准配备消防灭火器材!防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施。管沟开挖深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。

什么是石油化工

　　线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验！材料和防腐管的装卸、运输及保管防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸！施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的距离应符合规定！防腐管的运输应符相关部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固!装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装!

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　　这种做法就是让构架、容器、管道等本身承担接闪器和引下线的作用，与接地装置组合成一个完整的防雷装置！壁厚大于4mm的金属设备和管道，当雷电对其直击后，不会对其造成损伤!排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管的接闪处理首先应考虑装阻火器，装有阻火器的放散管，不用装接闪器，只要把该管与接地装置连接，就可避免雷害，因其排出的危险介质遭雷击引燃后，阻火器会使引燃的火焰熄灭，对装置不构成危害.若因故不能装设阻火器，则要装避雷针或架空避雷网作接闪器，使放散管排出的危险介质不能因雷击而引燃.

　　在应用上述分类原则进行防雷区域分类时，要考虑装置的生产特点、重要性以及发生雷电事故的可能性和后果等因素。例如:一个布置在高塔附近的水泵房，尽管泵房属于爆炸危险1区环境，但因其不可能遭受直接雷击，所以可以把它划为第二类防雷建筑物！而对于向石化联合企业输送原料的泵房，当其设置了有效通风设施后，其爆炸危险区划为2区，但因其遭雷击就可能使工厂停产，造成巨大经济损失和人员伤亡，该泵房应划为**类防雷建筑物！3石油化工装置中的建筑物防雷石油化工装置中的建筑物主要有:泵房、成品库、压缩机房、挤压造料厂房、综合楼(由办公室、化验室、仪表控制室等进行不同组合)等.

　　石油化工装置在户外布置了机泵、储罐、储槽、换热器、料仓、塔等，这些设备通过管线连接.它们之中易受雷害的是高塔、料仓、高层构架、放空管及布置在框架顶层的设备.对户外装置的防雷就要使这些设备、管线或构架免受雷害.具体做法如下:对高层金属构架、壁厚大于4mm的金属密闭容器(包括塔、储罐、储槽、换热器、料仓等)及管道直接接地，接地点不应少于两处，两接地点距离不大于30m，若大于30m增加接地点，冲击接地电阻不应大于30Ω!