7L厌氧培养罐/培养盒：规格尺寸：23×20×12cm体积：7L罐体材料：Polycarbonate可耐受温度：－50℃~140℃密封材料：Polyacetal可耐受温度：－30℃~140℃外观透明，可分别放置42只标准培养皿（直径：9cm）.厌氧产气袋的特点优势：厌氧产气袋和其他厌氧培养方法相比，优势体现在以下方面：1）操作简便，不用加水、不用催化剂，只需把药剂（产气袋）外包装剪开放入容器内,密封后即可形成适宜的厌氧、微需氧、二氧化碳培养环境!

山东厌氧培养袋

　　 我司主营其他实验室用品领域的企业，主要以厌氧培养袋为主要产品，公司位于上海市杨浦区国康路100号2层，更多产品信息详情请上http://www.shclbio.com查看。上海创凌生物科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　培养基脱氧剂AnaeroPackTM-Keep当厌氧菌要求苛刻时，用于对培养基的预还原，室温下5-6小时内，能够将培养基中的溶解氧完全吸收.氧气指示剂Oxygen-Indicator：无氧状态（O2＜0.1%）：浅紫色到粉红色；有氧状态（O2＞0。5%）：淡蓝色到深蓝色。用于检测氧气的存在，可重复使用4-5次，受氧气、温度等因素影响，敏感性逐渐降低.自封口式密封培养袋：自带封口条，外观透明，易于操作，易于观察!

　　本品可吸收容器中的全部O2，同时产生约21%的CO2。每一个铝塑包装中含有一片纸袋（厌氧产气袋）！产品特点：操作简便——不用加水、不用催化剂，只需把药剂(产气袋)外袋剪开放入容器内,密封后即可形成适宜的厌氧、微需氧、二氧化碳培养环境。适用广泛——培养容器内不会产生压差，不会产生高温！同型号的培养容器可通用，废弃物处理方便，不污染环境！高效经济——无须使用昂贵且占空间的大型设备，无须使用危险气体，性能价格比更经济实惠！

　　三菱瓦斯化学株式会社（MITSUBISHIGASCHEMICALCOMPANY,INC.）长期致力于脱氧剂研究，在世界上率先开发出简便、经济的厌氧培养系列产品，广泛适用于医院临床检验、食品卫生检疫、啤酒检测监控、微生物科研等行业进行特殊微生物的培养！目前，MGCAnaeroPack系列产品有厌氧培养、微需氧培养、二氧化碳培养三大类，5升和350毫升两个系列以及配套的密封培养罐、培养袋和氧气指示剂.品名国内编号日本货号包装规格用途、配套及培养量5升系列产气袋（AnaeroPack安宁包）厌氧产气袋C-1D-0410只/包完全厌氧菌培养；适用于5L或7L密封培养罐微需氧产气袋C-2D-2810只/包微需氧菌培养；适用于5L或7L密封培养罐二氧化碳产气袋C-3D-6210只/包嗜二氧化碳菌培养；适用于5L或7L密封培养罐厌氧产气袋-5%A-7D-0710只/包低氧试验用；适用于5L或7L密封培养罐5升系列产气袋（AnaeroPack安宁包）厌氧产气袋C-35D-0610只/包完全厌氧菌培养；适用于7L密封培养罐350毫升系列产气袋（AnaeroPouch安宁包）厌氧产气袋C-11D-1310只/包完全厌氧菌培养；适用于15×30cm培养袋氧气指示剂（OxygenIndicator）氧气指示剂C-22D-6610只/包厌氧培养监测专用；1只/次，可重复使用4-5次培养容器5L密封培养罐C-31D-1101个/盒17×15×5cm；使用5L安宁包1只，5升≤10个平皿0L密封培养罐C-32D-1121个/盒20×23×12cm5L安宁包3只或5L安宁包2只，0升≤30个平皿15×30cm培养袋C-41D-6510只/包自带密封压槽，重复使用；使用350ml安宁包1只，容纳2-4个平皿22×33cm立式培养袋C-43D-9810只/包自带密封压槽，重复使用；使用5L安宁包1只，容纳12个平皿三菱厌氧系列产品介绍：厌氧产气袋AnaeroPackTM-Anaero：专用于5L或以上体积密封罐，药剂放入容器密封后，容器内的氧气在0！

　　5L厌氧培养罐/培养盒：规格尺寸：17×15×5cm体积：5L罐体材料：Polycarbonate可耐受温度：－50℃~140℃密封材料：Polyacetal可耐受温度：－30℃~140℃外观透明，可分别放置12只标准培养皿（直径：9cm）!5L厌氧培养罐/培养盒：规格尺寸：24×17×8cm体积：5L罐体材料：Polycarbonate可耐受温度：－50℃~140℃密封材料：Polyacetal可耐受温度：－30℃~140℃外观透明，可分别放置18只标准培养皿（直径：9cm）。 坚持以人为本，通过各种途径，加强与公众、社区的沟通，推进人们对化学品的全面认知，是当前业界的一项重要工作。要让公众了解：化工正走向成熟化、国际化和绿色化，越来越多的创新产品和技术解决方案日益走进了人们的生活。化工生产虽然具有高温、高压、易燃、易爆、易污染等特点，但要看到，几十年来，化工行业不断开展技术创新与产业升级，实现了园区化布局和集聚化生产，国内化工行业的安全生产、环境保护水平有了极大的提高。