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GZ超声波筛分系统是一种简单实用,可靠的筛分系统,是当前网眼堵塞的有效的解决方法!可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业,具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点,真正解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破。用户希望高速筛分又不堵塞网眼!常规方法单纯采用振动/摇动技术来排除异物进行筛分,超声波筛分除了上述常规方法之外,可以在微米范围内将振荡力均匀地传输至网面上!
安装检查:1安装1机器安装前,首先按照装箱单检查零部件是否完整齐全.2按照安装图进行设备安装,基础应有足够的刚度和强度,以支承振动筛的全部静负荷和动负荷.安装时,确保筛机在水平位置!3确保筛机与料斗、溜槽等非运动件之间应保持小75mm的间隙.3超声波电源为AC110-220V、50Hz。检查AC220V电源,是否正常!4旋振筛及超声波控制仪要可靠接地。2调试与试运行:1检查电源及各电气连接确保正确可靠,并空载开机运行5分钟。
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GZ超声波筛分系统优点现场操作更简单,更方便!输出功率大,单台可以驱动两米网面。通用性高,适合任何外置网架,均可驱动.主机和换能器可以在-40°C~60°C的环境下正常工作!换能器温度在常温下工作40°C左右,减免了换能器经常被烧坏的问题!航空插件采用新型设计结构,杜绝了外界粉尘进入,造成换能器短路被烧坏。波形无毛刺,减少了同类产品波形产生的毛刺对筛网的损坏,延长筛网使用寿命。相对同类产品,产量提高20%~40%有外在因素造成的停电,来电无需再次操作,即可按原来设定模式正常工作.
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利用这种技术可以减少筛面与物料之间的磨擦,减少网眼堵塞!与常规筛分机相比,一次筛净率和总体筛分效率都大大提高,可保证在筛分过程中,网孔长期不堵塞。根据材料颗粒结构的不同可以大幅提高生产率,而且在保证长期筛分的同时,也延长了筛网使用寿命.超声筛分系统用于微米范围的筛分,可大幅度提高100um以下筛网物料的透网率.结构:1超声波控制仪:30KHz高频超声波发生器。内置微电脑芯片,可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪,无需人工调整,操作简洁方便!
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3信号线两端航插紧插紧锁.4连接确认5GTS30通电面板STOP和POWER灯亮,表明设备正常启动3GTS超声发生器设置1INTENSITY键调节超声输出强度百分比(建议2米以下网面设置20%-60%)延长筛网寿命2MODE键连续/脉冲模式变换4疑问解答系统不工作1电源是否接通(插头、插座等)2超声换能器没有紧锁3信号线短路或断路5安全注意事项:必须用扳手将换能器与导波杆扳紧。信号线两端航插紧插紧锁。
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主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。 (2)滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。 (3)圆筒筛 工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。 (4)平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。 振动筛在选矿厂应用*多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
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