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定制多点卸料上料机启动前须按铃示警,确保设备开车!点动慢拖装置,检查其方向是否正确!启动慢拖装置,通过跑偏显示器看提升机链条(包括板链、链、)和皮带是否跑偏.若跑偏,则通过调整拉紧装置,使皮带、链条处于中间位置,调整后锁紧拉紧装置。点动主电机按钮,观察其方向是否正确!启动主电机,观察工业盐不锈钢翻斗式z形上料机运行情况!现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关!斗式提升机主要特点:斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备,它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点!
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提升机批发
Z字型提升机产品信息技术规格:提升高度:3米(可定制)提升速度:0-17m/分提升量:3-6立方米/小时总功率:750w电压:220V/380V输送料斗:容量6升-食品级PP塑料(可定制不锈钢料斗)机架及外罩:304不锈钢振动给料机:与提升机连体组合主要性能和结构特点:提升产品是在封闭的壳体内,通过悬挂在链条上的料斗输送物料!能水平--垂直--水平组合输送.可以单点或多点加料,通过卸料装置完成单点或多点卸料!
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本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机安装要求:斗式提升机须牢固地安装在坚固的砼基础上!砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求.高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性!安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳!机壳安装成功,校正垂直度!在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm!
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上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内.高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。机壳安装好后,安装链条及料斗!料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松!链条及料斗安装好以后,进行适当张紧!给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油.减速机用工业齿轮油润滑.轴承座内用钙基或钠基黄油均可以.试运转,安装完成后即应进行空车试运转.
确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。检查各部位防护罩是否完好!检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质,变质要及时补充或更换!检查逆止口装置是否完好,装置是否脱开!z型斗式提升机的润滑是必不可少的!或者我们应该这样说,任何机械的润滑都是必不可少的,但是每一种机械的润滑系统又不尽相同,关于设备的润滑,需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标.3)提升机的启动启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁.
提升机工作原理:适用于颗粒或粉状物料的水平传送,倾斜传送,垂直传送等形式。传送距离根据机型不同而不同,一般从2米到70米。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋传送机传送。使物料不与螺旋传送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋传送机机壳对物料的摩擦阻力。输送能力大。特别是鳞板板式输送机(一般称为双链有挡边波浪型板式输送机)的生产能力可高达1000t/h;牵引链的强度高,可用作长距离输送;输送线路布置灵活。与带式输送机相比,板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送,因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°,弯曲半径一般约为5-8m;在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工;运行平稳可靠。