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2高频连接线:超声波振荡器与超声波控制仪之间采用电缆连接!3连接器:航空接插件!4转换器:高频超声波换能器!5超声波网架:由外网架与共振环组成.6筛网:适用10目~635目.工作原理:超声波筛分系统由超声波控制仪、转换器、共振环组成!超声波控制仪产生的高频电振荡由转换器转换成高频正弦形式的纵向振荡波,这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振,然后由共振环均匀传输至筛面!筛网上的物料在做低频三次元振动的同时,叠加上超声振动,既可防止网孔堵塞,又可使筛分机提高产量和质量!
利用这种技术可以减少筛面与物料之间的磨擦,减少网眼堵塞.与常规筛分机相比,一次筛净率和总体筛分效率都大大提高,可保证在筛分过程中,网孔长期不堵塞.根据材料颗粒结构的不同可以大幅提高生产率,而且在保证长期筛分的同时,也延长了筛网使用寿命.超声筛分系统用于微米范围的筛分,可大幅度提高100um以下筛网物料的透网率!结构:1超声波控制仪:30KHz高频超声波发生器.内置微电脑芯片,可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪,无需人工调整,操作简洁方便!
安装检查:1安装1机器安装前,首先按照装箱单检查零部件是否完整齐全.2按照安装图进行设备安装,基础应有足够的刚度和强度,以支承振动筛的全部静负荷和动负荷。安装时,确保筛机在水平位置!3确保筛机与料斗、溜槽等非运动件之间应保持小75mm的间隙!3超声波电源为AC110-220V、50Hz。检查AC220V电源,是否正常!4旋振筛及超声波控制仪要可靠接地!2调试与试运行:1检查电源及各电气连接确保正确可靠,并空载开机运行5分钟。
超声振动筛换能器
Z字型提升机生产厂家_斗式提升机供应商_新乡市高卓振动设备有限公司
6保修说明1主机免费保修一年2下列情况,不属于免费服务范围,但可实行收费修复1未经我公司许可,自行修理造成的损坏2意外因素或使用不当造成损坏!一般技术数据:超声波控制仪(电超声产品):型号:GTS30-2001电源:交流110-220V±10%50~60Hz2整机电流:≤1A3高频电流:≤0。8A4工作频率:40KHz5模式:连续,脉冲4种模式!6高环境温度:60度。7接线方式:插头式,易于插接,方便更换。
GZ超声波筛分系统是一种简单实用,可靠的筛分系统,是当前网眼堵塞的有效的解决方法!可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业,具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点,真正解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破!用户希望高速筛分又不堵塞网眼.常规方法单纯采用振动/摇动技术来排除异物进行筛分,超声波筛分除了上述常规方法之外,可以在微米范围内将振荡力均匀地传输至网面上。
如果您想了解振动筛更多信息,请致电 经理:13403738206,或者您直接到我们公司总部一起交流研讨,地址:新乡牧野区万汇国际广场,我们期待您的致电或来访。
GZ超声波筛分系统优点现场操作更简单,更方便!输出功率大,单台可以驱动两米网面。通用性高,适合任何外置网架,均可驱动!主机和换能器可以在-40°C~60°C的环境下正常工作!换能器温度在常温下工作40°C左右,减免了换能器经常被烧坏的问题!航空插件采用新型设计结构,杜绝了外界粉尘进入,造成换能器短路被烧坏!波形无毛刺,减少了同类产品波形产生的毛刺对筛网的损坏,延长筛网使用寿命。相对同类产品,产量提高20%~40%有外在因素造成的停电,来电无需再次操作,即可按原来设定模式正常工作.
麦饭石滤料专用振动筛_长方形振动筛加工_新乡市高卓振动设备有限公司
圆形超声波振动筛_直线振动筛供应商_新乡市高卓振动设备有限公司
旋振筛具有高水分含量和粘合材料。该型号不合适。工作过程中的振动使材料更紧密地粘附在筛子表面,从而导致材料拥塞或停机。由于工作原理的限制,该模型的能耗较高,特别是在大输出工作条件下。另外,工作噪音和灰尘更重。旋振筛通过往复运动由激振器产生的旋转振动来工作。振动器的上部旋转重物使平面旋振筛子的表面,而下部旋转重物使筛子表面产生锥形的旋转振动。振动效果的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。曲线在水平面上投影为圆形,在垂直面上投影为椭圆。调节上下旋转砝码的激励力以改变振幅。调整上下权重的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状,并改变材料在屏幕表面上的移动轨迹。振动器是一个偏心轮,它在电动机下旋转以旋振筛框。由于筛框的振动,当泥浆流到筛面时,较粗的固体颗粒保留在筛面上,并从斜坡的一端排出。较细的固相颗粒和泥浆液通过筛孔流向泥浆池。屏幕表面水平倾斜或倾斜,屏幕箱的移动路径为直线。旋振筛具有惯性旋振筛,偏心旋振筛,自定心旋振筛和电磁旋振筛。
线性屏幕的“扭转振动”故障有很多原因。以下原因可能导致“扭转振动”失败:1.振动筛振动器产生的激振力的方向被偏转和偏移;2.直线筛网的弹簧减震系统及不同部位故障;3.线性屏幕设备未放置在水平表面上,屏幕表面不能保持水平。