重要的有以下几种:检测阀体强度;检测阀体,阀杆和阀轴联接处的密封度;检测阀座或底座(如果可能)的密封度;确定安全阀的起跳压力!以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法,这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。阀门测试的经济有效性意味着,以较低的成本和代价,实现使用各种标准对各种阀类进行测试不仅如此,理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试!使用操作方法被试阀门的装夹测试前,将液压系统油泵压力调节在5MPa,按夹紧装置的径向后退钮,把测试用的密封盘安放在工作台中心眼中,再将被测阀门放在密封盘上面,然后按径向前进钮,将夹爪靠近被试阀门法兰上,再按轴向夹紧按钮,然后根据被试阀门试验压力要求,对照“夹紧油缸所需压力对照表”按轴向增压按钮,来调节所需夹紧工作压力,即可进行各项密封性能试验。
该机结构分为液压系统,电器控制系统,工作台夹紧装置及液动供动装置与液体介质贮存循环使用系统等组成!工作台夹紧装置由液压油缸直接驱动来实现,使各夹爪受力均匀,夹紧可靠,夹紧装置的经向移动功能由液压油缸牵引连杆组成,实现各夹爪径向同步移动工作!工作台夹紧装置上端设立活动横梁、主柱!由横梁上液压油缸顶压未实现各品种不同的阀门强度试验.该机具有水、气、油密封性能和强度性能的试验!本机采用以阀门法兰端面做密封定位,由工作台上的径向移动夹爪来控制被试阀门法兰大小尺寸,再由轴向夹爪压紧阀门法兰背面装夹方法,来实现测试各类通径大小不同阀门的密封试验!
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为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测!阀门试验台只是阀门的一个检测的平台,不是特种设备,不需要通过相关的认证,只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求。CS-FM1型立式阀门液压测试台是我公司为解决广大使用单位如中石油、中石化、中海油、中国核电工程对阀门测试台的多类型选择使用需要,按照国家GB/T13927—92《通用阀门的压力试验》和ZBJl6006—90《阀门的试验与检测》标准要求,设计制造立式阀门检测设备!
今天,在多数情况下,阀门生产过程已经高度自动化了,降低成本的潜力已经微乎其微。因此,随机性的人工取样检测方法,不但在技术上已落后,而且在经济上也不再可行!阀门自动测试应该与阀门自动生产线相接,而且要求在规定的时间内完成检测工作。简化阀门紧固装卡的操作、多台阀门的同时测试、检测结果的自动记录都是极有效的方法!过去,一些阀门制造商自己制造阀门测试系统.而今天,这项工作已交由专业生产厂家来完成!因专业厂家可通过使用标准化的模块和组件及为用户专门设计制造的模块和组件,来实现每个用户的具体需求!
本测试机技术先进、功能完善、结构灵巧、实用方便,适应各类高、中低压阀门及丝扣阀的密封强度等’性能的试验,本设备广泛用于阀门制造业和石油、石化、核电、化工等使用、阀门维修部门等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备,主要试验阀门强度压力和阀门密封严密性!压力检测台可以分成以下几种:截断阀类(闸阀、截止阀、球阀、止回阀等)、控制阀、安全阀、尽管阀门试压检测的标准各不相同,但是对于每一种类的阀门来说,检测方法大致相同。
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阀门的测试作液体密封测试时:先将供压泵用的电接点压力表指针调节在所需试压压力位置上,关闭气压开关,然后打开水压阀开关,按水泵起动钮,即可测试水密封性能的试验!测试完毕应先打开泄压阀开关排放压力后卸下被试阀门.作气密封测试时:将气源接至进气口上,关闭水压阀开关,打开气压阀开关并调节好用户自备气源压力,即可测试气密封性能的试验.测试完毕应先打开泄压阀开关排放气压后,再将被试阀门卸下!测试阀门强度:先将被试阀门放置在夹紧工作台密封盘中心。
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或进行夹爪夹紧,将另配密封盘安盖在被试阀门上端口!按顶压压紧钮,将上端口密封盘实现顶压,然后根据被试阀门试验压力要求,对照“压紧油缸所需压力对照表”按顶压增压钮,来调节所需工作压力(与1,2相同步骤方法)即可测试强度性能试验!阀门试验台只是阀门的一个检测的平台,不是特种设备,不需要通过相关的认证,只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求.FKS-FM1型测试台由活动夹爪与液压油缸顶压相结合方法进行各种类阀门性能试验,对被试阀门无附加影响测试结果的外力,符合国家标准规定的阀门检测要求。
如果您想了解阀门试验台更多信息,请致电 老师:18265413598,或者您直接到我们公司总部一起交流研讨,地址:山东省济南市高新区,我们期待您的致电或来访。
1。
按作用和用途分类
(1)截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
(4)调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等叁数。(5)分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2。按公称压力分类
(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2)低压阀:指公称压力PN≤1。
6Mpa的阀门。
(3)中压阀:指公称压力PN为2。5、4。0、6。4Mpa的阀门。
(4)高压阀:指工称压力PN为10~80Mpa的阀门。
(5)超高压阀:指公称压力PN≥100Mpa的阀门。3。按工作温度分类
(1)超低温阀:用于介质工作温度t450℃的阀门。
4。按驱动方式分类
(1)自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2)动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。电动阀:借助电力驱动的阀门。气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。(3)手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。综上所述,阀门分类方法是很多的,但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。
工业和民用工程中的通用阀门可分成11类,即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其他特殊阀门,如仪表用阀、液压控制管路系统用阀,各种化工机械设备本体用阀等,均不在本书介绍范围以内。
5。
按公称通径分类
(1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。
(3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。(4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
6。按结构特征分类(1)截门形:启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动;(2)旋塞形:启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动;(3)旋塞阀:启闭件(锥塞或球)围绕自身中心线旋转;(4)旋启阀:启闭件(阀瓣)围绕座外的轴旋转;
(5)蝶行:启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转;
(6)滑阀行:启闭件在垂直于通道的方向滑动。7。按连接方法分类
(1)螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。(4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8。
按阀体材料分类
(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。
如塑料阀、陶阀、搪阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属,内部凡与介质接触的主要表面均为衬里,如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。阀门专业术语见下页:本新闻共3页,当前在第1页123。