由于汽包钢炉的金属消耗量比直流锅炉多10％一15％，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢。负荷增加，未进行调整前，因燃料量不变，产汽量小于用汽量，汽压必然下降！炉水的饱和温度也要随之下降，储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化，产生少量蒸汽以弥补负荷的增加!储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀，因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢。

　　过热器由许多蛇形管组成。其热交换方式有对流式、辐射式和半辐射式三类，以对流换热为主!按蒸汽和烟气相对流动方向不同，对流过热器有顺流、逆流以及混合流三种不同布置方式.对流过热器一般布置在锅炉水平烟道中，主要以对流换热方式吸收烟气中的热量;辐射式过热器布置在炉墙内壁上或炉顶部，它以辐射换热方式吸收热量;半辐射式换热器(屏式换热器)悬挂在水平烟道入口处，它既吸收辐射换热，又吸收对流换流。过热器中过热蒸汽的温度高达500℃以上。

　　若汽水混合物在水冷壁中的流动是借助水泵所产生的推力来实现的，则称之为“强制循环锅炉”直流锅炉中，水和蒸汽在所有受热面中都是一次性通过，锅炉水不再循环，工质的流动全靠水泵的压力米推动!直流锅炉结构简单，从省煤器到过热器全是-系列的连续弯管管束，没有汽包，也不采用或很少采用下降臂，受热面布置灵活;起停时间较短（起动40~60min，停炉20~30min);造价低.过热器是把饱和蒸汽加热到一定过热温度的表面式换热器，它是锅炉受热面中温度高的部分！

　　空气预热器是布置在锅炉尾部烟道利用烟气加热燃烧用空气的对流受热面.空气预热器出来的热空气，一部分送到磨煤机，一部分直接送入炉膛空气流度被加热到250-400℃，这就提高了炉膛温度，改善了燃料着火和燃烧条件，减少了燃料不完全燃烧的损失。空气温度每提高50℃，大约可使排温度降低30-35℃，锅炉的效率则可提高2%左右.近代大、中型锅炉采用的空气预热器，主要是管式和回转式两种型式！管式空气预热器是把许多直径为25~51mm的钢管两端焊在管板上组成的！

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　　烟气自上而下从管内穿过，空气在管外反复横向流过.回转式空气预热器，是由许多金属波形薄板组成的转子作为受热面，由电动机通过减速装置徐徐拖动！当热烟气和冷空气先后交替流过这些受热面时，受热面就交替地进行蓄热和放热，从而使空气得到加热!管式空气预热器工作可靠，漏风较少，其主要缺点是体积庞大;回转式空气预热器结构紧凑，重量轻，传热效果好，但漏风量较大！对大型锅炉讲，后者优点是主要的，所以对于400t/h以上的炉，遍采用回转式空气预热器。

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　　反之，当产汽量大于负荷时，一方面多余的蒸汽以压缩的形式储存在汽包蒸汽空间内，另一方面多余的热量以提高炉水饱和温度和金属温度的形式储存起来，从而减慢了汽压上升的速度!汽包锅炉蓄热能力较高，使之自动适应负荷变化的能力较强，是其有利的一面！水冷壁由敷设在锅炉炉四周的直立的管束(直径为50-83mm)组成!上端与上联箱(或汽包)相连，下端和下联箱相连!水冷壁是锅炉的主要受热面之一，它吸收的热量可达到全部燃烧热量的50%左右!

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